[发明专利]一种自锁式砂芯标芯工装及其使用方法

说明书

本发明涉及一种铸造用砂型与砂芯间固定用工装，提供了一种自锁式砂芯标芯工装，包括预埋于砂芯的标芯杆段和对应的砂型预埋的标芯帽段。通过将标芯杆段和标芯帽段同时预埋于砂型中使之产生自锁，克服了标芯粘接剂高温受热发气，易产生呛火；标芯强度不够易产生铸件尺寸偏差；预留螺杆通道，实现砂芯的牢固固定，防止合箱时砂芯移位，从而防止浇注呛火，保证铸件尺寸，防止因标芯产生的夹砂、跑火的缺陷；避免了在砂芯中预留标芯通孔和后期补砂的步骤，从根本上解决了砂芯标芯造成的散砂落入型腔；通过标芯帽段和标芯杆段的稳固连接，减少了砂芯漂移。

技术领域

本发明涉及一种铸造用组芯工装，特别涉及一种铸造用砂型与砂芯间固定用工装。

背景技术

在铸造生产的过程中，合箱承担着其中是特别关键的一步，在合箱过程中型腔与砂芯芯之间的装配是其核心的步骤，但是对于产品其内腔芯与上型不能接触，如果不能做好固定，在浇注过程中由于铁水上浮产生漂芯，则很容易造成铸件轮廓尺寸发生偏差和发生呛火等问题而报废。

现有的对于此类芯子的固定方法有：1)对于重量较小且芯头接触面足够的芯子，在芯头处用粘接剂将砂芯与砂型粘结固定；2)对于稍大的芯子除粘接剂外还用铁丝将其连接至砂型，具体操作为在砂芯中预埋芯骨固定铁丝一端，另一端则标于砂箱上；3)使用螺杆标芯，具体操作为造型预埋标芯螺杆，使制芯预留出标芯螺杆通道和放置螺母的砂坑，制芯预埋标芯螺杆，使造型预留出标芯螺杆通道和放置螺母的砂坑，标芯紧固完成后再将拧螺母处的砂坑用砂补平、刷涂并烘干。

但在实际的生产过程中，以上方法对于砂芯的固定都存在一些问题和导致铸件报废的隐患，1)粘接剂在温度增高发气量大，不及时排出容易导致铸件呛火报废；2)铁丝的强度不能承受铁水对于砂芯的浮力时产生断裂，芯子漂浮，导致铸件轮廓尺寸发生偏差报废；3)使用螺杆标芯时预留紧固螺母的坑再进行补砂操作更是会带来很多导致铸件报废的问题。修补砂芯时落砂不及时清理、紧实不到位、修补位置过于单薄、浇注过程中螺杆受热膨胀使其修补砂芯开裂都会产生铸件夹砂，补刷涂料干燥不到位则会产生呛火，更重要的是补砂对于铸件的外观质量有明显的影响。使用造型预留出标芯螺杆通道，砂芯与砂型之间密封不好，会导致跑火。而且以上现有技术均存在操作复杂、影响效率的问题。

发明内容

本发明克服了标芯粘接剂高温受热发气，易产生呛火；标芯强度不够易产生铸件尺寸偏差；预留螺杆通道易产生夹砂、跑火的问题，提供一种砂型与砂芯间的固定用工装，实现砂芯的牢固固定，防止合箱时砂芯移位，从而防止浇注呛火，保证铸件尺寸，防止因标芯产生的夹砂、跑火的缺陷。

一种自锁式砂芯标芯工装，包括预埋于砂芯的标芯杆段和对应的预埋于砂型的标芯帽段。

所述标芯帽段由标芯帽挂砂挡板和定位管组成。所述定位管一端与标芯帽挂砂挡板的板面固定连接，所述定位管另一端内设有弹片和弹簧。

进一步的，所述定位管的长度为砂芯高度的1/3。

进一步的，所述定位管一端内的弹片长度度不小于30mm。

进一步的，所述标芯帽挂砂挡板可以为方形、圆形等简单几何形状。

进一步的，所述标芯帽挂砂挡板的边长或者直径可以为所述定位管直径的3-5倍。

更进一步的，所述标芯帽挂砂挡板可以是厚度为5mm-10mm的钢板。

所述标芯杆段的两端均设有外螺纹，其中部为光杆，且所述标芯杆段由实体钢棒制成。

进一步的，所述标芯杆段由标芯杆挂砂挡板和定位杆组成。所述定位杆一端与标芯杆挂砂挡板的板面固定连接，所述定位杆另一端设有直齿，齿间距不得大于芯型间隙。

所述标芯杆段上的直齿的内径应该大于与所述定位管内的相对弹片间的距离。

更进一步的，所述标芯杆段直齿的长度应大于弹片的长度。