[发明专利]废钢的回收再加工方法

说明书

本发明公开了废钢的回收再加工方法，包括以下步骤：（1）筛选除杂：将回收的废钢进行筛选，并去除废钢中的杂质、有色金属；（2）破碎：将大块的废钢置于废钢破碎生产线上破碎，在破碎过程中将废钢表面的铁锈、油漆等表面污物剥离；（3）磁选：将破碎的废钢通过磁选机进行磁选；（4）清洗：将磁选的废钢通过除尘设备清洗除尘；（5）预热：用火焰直接烘烤废钢，烧去水分和油脂；（6）投入钢炉：经预热好的废钢投入钢炉，进行再加工。本发明通过筛选除杂、破碎、磁选、清洗、预热等步骤，多个步骤能去除废钢表面的油污，最终得到精度较高的钢铁精料，最后将钢铁精料投入钢炉中进行二次加工，提高了废钢的回收利用率，从而提高了企业利润。

技术领域

本发明属于钢铁回收利用技术领域，具体涉及废钢的回收再加工方法。

背景技术

我国人均矿产资源占有量很低，按照传统的发展模式，必将导致资源枯竭，所以，大力发展循环经济，促进资源的高效利用和循环利用是解决资源短缺的必然之路，废钢产业是资源循环利用产业，是节能减排、低碳环保的新兴产业。每用1t废钢，可减少1.7t精矿粉的消耗，同时减少4.3t原矿的开采和2.6t钢铁尾矿渣的排放。另外，废钢还可减少炼铁、焦化、烧结等铁前工序的废水、废渣、废气的产生。但是如果回收方法不当，不仅是废旧钢铁得不到充分的利用，而且还会造车不必要的损失。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供废钢的回收再加工方法。

废钢的回收再加工方法，包括以下步骤：

（1）筛选除杂：将回收的废钢进行筛选，并去除废钢中的杂质、有色金属；

（2）破碎：将大块的废钢置于废钢破碎生产线上进行破碎，在破碎过程中可将废钢表面的铁锈、油漆等表面污物剥离，另外，在破碎时要对噪音进行控制；

（3）磁选：将破碎的废钢通过磁选机进行磁选；

（4）清洗：将磁选的废钢通过除尘设备进行清洗除尘；

（5）预热：用火焰直接烘烤废钢，烧去水分和油脂；

（6）投入钢炉：经预热好的废钢投入钢炉，进行二次成型。

为便于破碎，在破碎之前，对于特别大的或者特别厚的废钢，要先剪切成短段。

为便于存放，清洗之后的废钢如果不能及时进行投入钢炉，那就进行打包存放。

本发明废钢的回收再加工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明通过筛选除杂、破碎、磁选、清洗、预热等步骤，多个步骤能去除废钢表面的油污，最终得到精度较高的钢铁精料，最后将钢铁精料投入钢炉中进行二次加工，提高了废钢的回收利用率，从而提高了企业利润。

附图说明

图1为本发明废钢的回收再加工方法的流程图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示，废钢的回收再加工方法，包括以下步骤：

（1）筛选除杂：将回收的废钢进行筛选，并去除废钢中的杂质、有色金属；

（2）破碎：将大块的废钢置于废钢破碎生产线上进行破碎，在破碎过程中可将废钢表面的铁锈、油漆等表面污物剥离，另外，在破碎时要对噪音进行控制；

（3）磁选：将破碎的废钢通过磁选机进行磁选；

（4）清洗：将磁选的废钢通过除尘设备进行清洗除尘；

（5）预热：用火焰直接烘烤废钢，烧去水分和油脂；