[发明专利]一种聚烯烃纤维料用复合助剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚烯烃纤维料用复合助剂及其制备方法，涉及塑料助剂技术领域，为解决现有技术中的聚烯烃纤维料其本身的强度和耐磨性较为优越，可以用于消防服饰的生产制作，但其本身并不具备阻燃性和抗静电功能的问题。所述按如下比重配比：1‑十六烷醇28.5％，氧氯化磷9.5％，蒸馏水4.5％，氢氧化钾7.5％，三羟甲基丙烷16％，亚膦酸三甲酯17.5％，甲基膦酸二甲酯16.5％。将三羟甲基丙烷先投入釜中，加热至130℃使其溶解。随后加入1‑十六烷醇,加热至50℃时1‑十六烷醇熔解,加热至55℃时加入氧氯化磷。然后加入亚膦酸三甲酯和催化剂，加热至65～70℃，并维持5～6小时，控制加热反应釜温度升至70～75℃，亚膦酸三甲酯与三羟甲基丙烷通过催化剂会生成副产物甲醇。

技术领域

本发明涉及塑料助剂技术领域，具体为一种聚烯烃纤维料用复合助剂及其制备方法。

背景技术

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。其中抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致的静电危害。按照使用方式的不同，抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两种类型。内加型抗静电剂是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型后从制品的内部迁移到表面或形成导电网络，进而达到降低表面电阻泄放电荷的目的。涂敷型抗静电剂是以涂布或浸润的方式附着在塑料制品的表面，藉此吸收环境中的水分，形成能够泄放电荷的电解质层。从化学物质的组成来看，传统的抗静电剂几乎无一例外地属于表面活性剂类化合物，包括季铵盐类阳离子表面活性剂，烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂，烷醇胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂等。然而，新出现的“高分子量永久型抗静电剂”打破了这种常规，它们一般系亲水性的嵌段共聚物，以共混合金的方式与基础树脂配合，通过形成导电通道传导电荷。与表面活性剂类抗静电剂相比，这种高分子量永久型抗静电剂不会因迁移、挥发和萃取而损失，因而抗静电性持久稳定，并极少受环境湿度的影响。

但是，现有的聚烯烃纤维料其本身的强度和耐磨性较为优越，可以用于消防服饰的生产制作，但其本身并不具备阻燃性和抗静电功能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种聚烯烃纤维料用复合助剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚烯烃纤维料用复合助剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的聚烯烃纤维料其本身的强度和耐磨性较为优越，可以用于消防服饰的生产制作，但其本身并不具备阻燃性和抗静电功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚烯烃纤维料用复合助剂，按如下比重配比：1-十六烷醇28.5％，氧氯化磷9.5％，蒸馏水4.5％，氢氧化钾7.5％，三羟甲基丙烷16％，亚膦酸三甲酯17.5％，甲基膦酸二甲酯16.5％。

一种聚烯烃纤维料用复合助剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将三羟甲基丙烷先投入釜中，加热至130℃使其溶解；

步骤二：随后加入1-十六烷醇,加热至50℃时1-十六烷醇熔解,加热至55℃时加入氧氯化磷；

步骤三：然后加入亚膦酸三甲酯和催化剂，加热至65～70℃，并维持5～6小时；

步骤四：控制加热反应釜温度升至70～75℃，亚膦酸三甲酯与三羟甲基丙烷通过催化剂会生成副产物甲醇；

步骤五：在将甲醇进行回收后加入蒸馏水，并将温度控制在75℃，持续加热一小时左右；

步骤六：升温到80℃加入氢氧化钾反应一个小时，从而值得烷基磷酸酯盐溶液；

步骤七：制得溶液后再加热至160℃，保温1～2小时，加入甲基膦酸二甲酯和催化剂；

步骤八：最后保温反应7～8小时后再加催化剂，并反应4～5小时，使制得的烷基磷酸酯盐溶液与膦酸酯溶液相融，从而得到抗静电阻燃复合助剂。