[发明专利]一种低动能损耗聚氨酯同步带生产工艺

权利要求书

1.一种低动能损耗聚氨酯同步带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将原料进行硫化，再将含异氰酸酯基的多异氰酸酯和含活泼氢的聚醚与聚酯多元醇进行化学改性；

S2：加入调节催化剂，进行均匀搅拌反应，搅拌后，进行初步定型，定型后，制得原料弹性体；

S3：将制得的弹性体浸到溶剂中48小时，重量增长率小于70％后，即停止浸泡；

S4：取出弹性体，放置干燥后，可进行后续加工；

S5：将干燥后的聚氨酯弹性体的上方和下方同时添加液态改性环氧胶，添置平均后，可将聚氨酯弹性体以及液态改性环氧胶同时移动到加热容器内部通过收纳盘进行放置；

S6：将加热容器内部温度升至170摄氏度，加热0.5小时后，添加橡胶粒子后，再次加热0.5小时；

S7：将收纳盘取出后，将热熔后的聚氨酯弹性体和液态改性环氧胶放置在同步带生产模具内；

S8：将上模具挤压生产模具，使内部材料加压冷却成型；

S9：将生产模具放置在硫化机内部，进行硫化成型；

S10：取出成型后的聚氨酯同步带，进行冷却，在聚氨酯同步带的外表面进行防水涂料涂刷；

S11：待聚氨酯同步带外表面的防水涂料放置干燥后，根据需求进行裁剪，制得低动能损耗聚氨酯同步带。

2.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚氨酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S1中，原料成分包含异氰酸酯、低聚物多元醇、扩链剂、催化剂以及其它配合剂，所述S2中的调节催化剂采用叔胺类催化剂。

3.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚氨酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S3中，将弹性体使用过滤筛网放入溶剂内部，溶剂采用醇类溶剂，主要成分采用乙醇和植物芳香醇。

4.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚氨酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S4中，弹性体放置在清洁环境下，使用烘干设备进行烘干干燥，利用筛网，在上方和下方同时进行烘干工序。

5.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚氨酯同步带生产工艺，其特征在于，所述S5中，包括如下步骤：

S5-1：将干燥后的聚氨酯弹性体放置在工作台上后，将聚氨酯弹性体两侧均通过连接轴进行固定；

S5-2：将连接轴升起，且在连接轴另一侧安装步进电机；

S5-3：在干燥后的聚氨酯弹性体的上表面添加液态改性环氧胶后，再通过压辊对聚氨酯弹性体上表面进行压滚；

S5-4：使液态改性环氧胶贴附均匀后，步进电机启动，带动连接轴转动，使聚氨酯弹性体反面，再一次进行添加液态改性环氧胶后，再通过压辊对聚氨酯弹性体下表面进行压滚；

S5-6：拆下步进电机，通过连接轴夹持将外表面涂抹后的聚氨酯弹性体放入收纳盘上方。

6.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚氨酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S6中，加热容器内部温度升至170摄氏度，加热0.5小时后，先在上表面添加橡胶粒子，再通过连接轴进行翻转，再次在下表面进行添加橡胶粒子。

7.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚氨酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S7中，热熔后的聚氨酯弹性体和液态改性环氧胶采用垂直状态放置在同步带生产模具内，而同步带生产模具根据需求可排列整齐，热熔后的聚氨酯弹性体和液态改性环氧胶分层为液态改性环氧胶、聚氨酯弹性体和液态改性环氧胶，均匀放置。

8.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚氨酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S9中，其硫化温度为180-200℃，保持25-35分钟。

9.根据权利要求1所述的一种低动能损耗聚氨酯同步带生产工艺，其特征在于：所述S10中，冷却方式采用机械水冷方式，将生产模具温度降到20-30℃，保持35-45分钟。