[发明专利]一种薄规格取向硅钢的防粘结处理方法

说明书

本发明公开了一种薄规格取向硅钢的防粘结处理方法，通过取向硅钢脱碳退火卷涂覆MgO后，将钢卷平放，使钢卷的两个端面垂直于地面，再使用MgO涂液涂覆钢卷两个端面，对两个端面利用红外加热或煤气加热进行烘烤后，利用翻钢机竖放钢卷、装高温炉，进行高温退火。通过本发明不需要单独准备特殊涂覆材料，利用现有机组MgO涂液即可实施，有效解决钢卷上下端面粘结，成品钢卷边部底层质量良好。

技术领域

本发明涉及取向硅钢制造方法，特别是涉及一种薄规格取向硅钢的防粘结处理方法。

背景技术

近年来，为了降低输配电变压器损耗，减少二氧化碳排放，世界各主要国家都发布了强制性高能效配电变压器标准，例如我国在2013年发布GB20052-2013《三相配电变压器能效限定值及能效等级》新标准。变压器能效等级的提升，必然要求变压器铁芯原材料性能的提升，也就是要求取向硅钢铁损的降低，其中最有效的方法就是减薄厚度。

由于厚度减薄，现场生产的生产难度大大增加。特别是钢卷经历高温退火后，经常出现端面粘结，导致后工序断带，作业率降低。专利(申请号201420833360.5)提供了一种防止钢卷退火中粘结的装置，在上端面涂撒刷MgO粉末，有效的解决了上端面钢卷粘结的问题，但对下端面粘结尚未完全解决。专利一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂(申请号：201910549812.4)和一种降低取向硅钢高温退火边部粘结缺陷的隔离剂(申请号：201910549817.7)分别给出了防止粘结的隔离剂，其配方与现有MgO涂液成分不一致，需要单独准备、添加材料，不利于现场的生产组织。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种薄规格取向硅钢的防粘结处理方法，可以有效解决钢卷上下端面粘结问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种薄规格取向硅钢的防粘结处理方法，其包括如下步骤：

S1、将取向硅钢脱碳退火卷涂覆MgO后，使钢卷的两个端面垂直于地面；

S2、在钢卷的两个端面的表面涂覆MgO涂液后，进行热处理；

S3、将热处理后的钢卷竖放后，进行高温退火。

作为优选方案，所述取向硅钢钢卷的厚度为0.10～0.23mm。

作为优选方案，所述MgO涂液按MgO：水＝1:(1～15),MgO：TiO₂＝1:(2％～10％)进行配比。

作为优选方案，所述MgO涂液在每个端面的涂覆量为5～20g/m²。

作为优选方案，所述MgO涂液在每个端面的涂覆量为7～12g/m²。

作为优选方案，所述热处理温度为100～200℃。

作为优选方案，所述热处理的方法为红外加热或煤气加热进行烘烤。

作为优选方案，所述高温退火的温度为1150～1250℃。

本发明方法特别适合解决薄规格取硅钢产品，主要是0.23mm及以下产品端面粘结问题，通过端面刷涂MgO采用与机组同样或类似的MgO涂液即可方便进行实施。端面涂覆量低于5g/m²起不到防止粘结效果，超过20g/m²涂覆量过多，造成材料浪费，优选涂覆量为7～12g/m²。对于端面进行烘烤是防止钢卷高温退火后出现水印等边部底层缺陷，烘烤温度低于100℃起不到烘烤效果，超过200℃会造成热量浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果是不需要单独准备特殊材料，利用现有机组MgO涂液即可实施；有效解决钢卷上下端面粘结；成品钢卷边部底层质量良好。

附图说明