[发明专利]一种铝合金板加工模

说明书

本发明提供一种铝合金板加工模。所述铝合金板加工模包括壳体、加工机构、升降机构、辅助机构、转动机构、推料机构、观察机构和锁止万向轮，所述加工机构开设于壳体中，所述加工机构包括加工腔、盖板、压铸模、模槽、安装槽、安装板和模板，所述加工腔开设于壳体中，且盖板转动连接于加工腔的开口处，所述压铸模安装于加工腔的上侧内壁上去，且模槽开设于压铸模的下侧侧壁上，所述安装槽开设于加工腔的下侧内壁上，且安装板安装于安装槽中并靠近盖板的一端与安装槽的下侧内壁转动连接，所述模板固定安装于安装板的上侧侧壁上，所述升降机构固定安装于壳体的上侧侧壁上。本发明提供的铝合金板加工模具有安全性好，工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及铝合金板加工技术领域，尤其涉及一种铝合金板加工模。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。铝合金板使用的范围很广泛，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。

在对铝合金板进行加工过程中，一些铝合金需要压制成不同形状的板材，最常见的是将其U型的或者凹型的板材，在使用设备对铝合金板进行加工过程中，可能会出现飞溅致使工作人员受伤的情况发生，且在对成型的铝合金板取出时，由于成型后的铝合金板会卡在加工模上，且是呈平躺型的，取出较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的铝合金板加工模解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种安全性好，工作效率高的铝合金板加工模。

本发明提供的铝合金板加工模包括：壳体；加工机构，所述加工机构开设于壳体中，所述加工机构包括加工腔、盖板、压铸模、模槽、安装槽、安装板和模板，所述加工腔开设于壳体中，且盖板转动连接于加工腔的开口处，所述压铸模安装于加工腔的上侧内壁上去，且模槽开设于压铸模的下侧侧壁上，所述安装槽开设于加工腔的下侧内壁上，且安装板安装于安装槽中并靠近盖板的一端与安装槽的下侧内壁转动连接，所述模板固定安装于安装板的上侧侧壁上；升降机构，所述升降机构固定安装于壳体的上侧侧壁上；辅助机构，所述辅助机构安装于加工腔中；转动机构，所述转动机构开设于安装槽的下侧内壁中，所述转动机构包括安装腔、第二气缸和第二活塞杆，所述安装腔开设于安装槽的下侧内壁中，且第二气缸的一端与安装腔的下侧内壁转动连接，所述第二活塞杆的一端与第二气缸的输出端固定连接，且第二活塞杆远离第二气缸的一端与安装板的下端转动连接；推料机构，所述推料机构开设于模槽的上侧内壁中；观察机构，所述观察机构开设于盖板中。

优选的，所述升降机构包括液压缸和液压杆，所述液压缸竖直固定安装于壳体的上侧侧壁上，且液压杆的一端与液压缸的输出端固定连接，所述液压杆远离液压缸的一端贯穿壳体的上侧侧壁并延伸至加工腔中与压铸模的上侧侧壁固定连接。

优选的，所述辅助机构包括定位板、第一气缸和第一活塞杆，两个所述定位板对称滑动连接于加工腔的下侧内壁上，两个所述第一气缸对称固定安装于壳体的两侧侧壁上，且两个第一活塞杆的一端分别与两个第一气缸的输出端固定连接，两个所述第一活塞杆远离相应的第一气缸的一端均贯穿壳体的侧壁并延伸至加工腔中与两个定位板固定连接。

优选的，所述推料机构包括限位槽、顶块、凹槽、连接块和弹簧，两个所述限位槽对称开设于模槽的上侧内壁中，且两个顶块分别滑动连接于两个限位槽中，两个所述凹槽分别开设于两个限位槽的上侧内壁上，且连接块滑动连接于凹槽中并通过弹簧与凹槽的上侧内壁连接，所述连接块与顶块的上侧侧壁固定连接。

优选的，所述观察机构包括安装口和观察窗，所述安装口开设于盖板中，且观察窗固定安装于安装口中。

优选的，所述壳体的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮。

与相关技术相比较，本发明提供的铝合金板加工模具有如下有益效果：