[发明专利]一种用于软包锂离子电池的极耳焊接方法

说明书

本发明涉及提供用于软包锂离子电池的极耳焊接方法，包括以下步骤S1、提供一带有长条形穿孔和焊盘的PCB板；对与电芯连接的极耳进行打孔、裁切、整形；将经过打孔、裁切、整形后的所述极耳穿过穿孔并折叠于所述焊盘上；S2、将锡线送到所述极耳与所述焊盘相背设置的上表面；S3、通过热压熔锡，将锡线熔融于所述极耳上通过打孔形成的通孔中从而将该极耳焊接于焊盘上。该用于软包锂离子电池的极耳焊接方法存在焊接效率高、用锡量少、虚焊风险低、工艺简单的优点，且其无需额外支架等物料，无需辅助夹具等，进而减少多项工序的人力成本和物料成本。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制作领域，更具体地说，涉及一种用于软包锂离子电池的极耳焊接方法。

背景技术

软包锂离子电池目前一般采用手工锡焊的方法将极耳焊接于PCB上，或电芯加支架再进行激光焊接的方法将极耳焊接于铜排或铝排上。软包锂离子电池手工锡焊方案焊接时通常是将极耳贴于PCB板的焊盘上，然后在极耳的沿边加锡料进行焊接，其工艺简单，软包锂离子电池不需要特别支撑，被大量中小型电池厂家所采用，但是要耗费大量的人力去焊接，效率低，同时用锡量较大，另外，对较宽的极耳往往需要长达数十秒的焊接时间，对电芯隔膜存在损伤的可能性。软包锂离子电池激光焊接时，为了提高生产效率和焊接可靠性，需要成本较高的塑胶支架用于软包锂离子电池中电芯的成组，同时需要铝排或铜排、采集线或FPC采集软板等辅助材料进行电芯的串并联和数据采集，另外，激光焊接设备较为昂贵，调试复杂，激光焊接一般用于电动汽车或较大规格的储能电池组。这两种技术的缺点是没有在加工效率、电池组物料成本、设备成本之间找到更好的平衡点，要么手工焊耗费大量人力物力，要么激光焊产生较高的电池组物料和设备成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的用于软包锂离子电池的极耳焊接方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于软包锂离子电池的极耳焊接方法，包括以下步骤：

S1、提供一带有长条形穿孔和焊盘的PCB板；对与电芯连接的极耳进行打孔、裁切、整形；将经过打孔、裁切、整形后的所述极耳穿过穿孔并折叠于所述焊盘上；

S2、将锡线送到所述极耳与所述焊盘相背设置的上表面；

S3、通过热压熔锡，将锡线熔融于所述极耳上通过打孔形成的通孔中从而将该极耳焊接于焊盘上。

优选地，在所述步骤S1中，所述极耳呈纵长片状；所述穿孔的长度大于所述极耳的宽度；

所述极耳的面积小于所述焊盘的面积。

优选地，在所述步骤S1中，所述极耳的侧边与所述焊盘的沿边之间的距离大于或等于0.5mm。

优选地，在所述步骤S2中，还包括将锡线与所述极耳上的通孔相对设置，并调整所述锡线与所述极耳之间的距离。

优选地，所述锡线与所述极耳之间的距离为0～3mm。

优选地，所述S3步骤包括以下步骤：

S3.1、将热压焊机的热压头置于所述锡线的上方，并沿垂直于所述极耳方向向下移动至与所述锡线接触；

S3.2、通过所述热压头带动所述锡线向所述极耳方向移动至所述锡线与所述极耳接触，减小所述热压头下压的压力，升高所述热压头温度，将所述热压头停留设定时间，使得锡线熔融并通过所述极耳的通孔进入所述极耳与所述焊盘相对设置的下表面；

S3.2、将所述热压头沿垂直于所述极耳方向向上移动离开所述极耳，所述极耳的上表面和下表面的锡料通过自然降温凝固并通过所述极耳上的通孔将极耳铆接于所述焊盘上。

优选地，在所述S3.2步骤中，所述热压头停留的设定时间为3s-10s。

优选地，所述热压头的压合面为平面或者凹凸面。