[发明专利]卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法

说明书

本发明公开了一种卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法，包括以下步骤:1)将排气管支撑在工作台上；2）将位置参考工装固定在排气管一侧；3）建立方法兰面中心B的工件坐标系；5）得出工装中心C的机械坐标Zc；6）得出工装中心C的机械坐标Xc；7）得出方法兰面中心B和位置参考工装中心C在X轴方向和Z轴方向的位置尺寸；8）将工作台逆时针旋转120°，得出圆法兰面中心A和工装中心C的位置尺寸；9）得出工装中心C的机械坐标Zc1；11）得出工装的中心C的机械坐标Xc1；12）建立圆法兰面中心A的工件坐标系。本发明简单易懂，操作简便，可提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种船用柴油发动机排气管的加工，尤其是一种排气管在卧式镗铣加工中心工作台旋转后坐标系的建立方法，属于数控加工技术领域。

背景技术

排气管是柴油中速发动机的重要零件之一，其质量好坏直接影响到柴油机的整机性能和使用寿命。如图1所示，排气管1上设有用于安装最后一缸气缸盖的锥口法兰11，用于安装其余气缸盖的方法兰12以及用于安装增压器的圆法兰13，其中方法兰面和圆法兰面的相位角β为60°，方法兰面的中心B和圆法兰面的中心A相互位置尺寸分别为L=575±0.01，H=393.8±0.10，公差小，精度高。

由于方法兰面和圆法兰面成60°相位角，既不平行也不垂直，普通机床在没有专用夹具的情况下根本无法加工。在数控加工中心，一种方法是在龙门五面加工中心工件不旋转附件头旋转，工装、设备投入成本高，另一种方法是在卧式镗铣加工中心工作台旋转，先确定卧式镗铣加工中心工作台的回转中心的机械坐标系，再确定方法兰面中心B的工件坐标系，最后通过编写宏程序来计算出成60°相位角圆法兰面中心A的工件坐标系，由于编写宏程序难度大，不直观，不是所有的工艺人员及机床操作者都能熟练掌握，操作难度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、操作简便的卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种卧式镗铣加工中心工作台旋转后排气管坐标系的建立方法，包括以下步骤:

1)将排气管的锥口法兰支撑在卧式镗铣加工中心的工作台上，同时将排气管的圆法兰端支撑在可调支撑架上，调节可调支撑架，使排气管中心线水平后，用压板压紧排气管两端上侧；

2）将位置参考工装固定安装在工作台上，位于排气管一侧；

3）在机床主轴一端装夹顶针，将顶针对齐排气管方法兰面的十字中心线划线，建立排气管方法兰面的中心B的工件坐标系G54：X0 、Y0 、Z0，对应机械坐标系为Xb、Yb、Zb；

4）利用排气管方法兰面的中心B的工件坐标系G54加工排气管方法兰面及相关孔；

5）在机床主轴一端装夹芯棒，用芯棒端面靠位置参考工装的立轴一侧，可得位置参考工装中心C相对应的机械坐标Zc；

6）用芯棒外圆靠位置参考工装的立轴外侧，可得位置参考工装中心C相对应的机械坐标Xc；

7）排气管方法兰面的中心B和位置参考工装的中心C在X轴方向的位置尺寸L2=Xb－Xc，在Z轴方向的位置尺寸L3=Zb－Zc；

8）将工作台沿逆时针方向旋转120°，使排气管的圆法兰面与机床主轴中心线垂直，A为排气管圆法兰面的中心，可得出此时排气管圆法兰面的中心A和位置参考工装的中心C之间的位置尺寸L4和L5分别为：

L4=L－L3

L5=L2－H

L和H分别为排气管的方法兰面中心B和圆法兰面中心A之间的位置尺寸；