[发明专利]一种轮辋焊缝及气密性检测设备

说明书

本发明提供了一种轮辋焊缝及气密性检测设备，其包括上料装置、托料装置、焊缝检测装置、气密性检测装置和下料装置；上料装置匹配设置于轮辋扩张设备的工件输出侧；托料装置匹配设置于上料装置的工件输出侧；焊缝检测装置、气密性检测装置和下料装置自托料装置的工件输入侧至工件输出侧依次设置；气密性检测装置包括气密性检测台、气密性检测安装架、气密性检测顶料油缸、充气管、Z向气密性检测移动滑轨、Z向气密性检测驱动电机、Y向气密性检测驱动电机和气密性检测探头。本发明结构布局合理、紧凑，检测效率高、效果好，操作调整便利、安全，成本低，能有效保障轮辋工件的产品质量，提高了生产加工效率。

技术领域

本发明涉及汽车轮辋检测技术领域，尤其是涉及一种轮辋焊缝及气密性检测设备。

背景技术

目前无内胎汽车轮辋在生产的过程中,需要在轮辋基本成型后保证严谨良好的气密性，在如今工业自动化、信息化的时代，将轮辋焊缝气密性检测发展得更加智能便捷显得尤为重要。然而，传统的轮辋焊缝及气密性检测识别基本靠人工肉眼识别，不仅检测效率较低，拖慢了整个轮辋工件的生产加工效率，而且检测效果较差，操作调整不够便利、不够安全，人工成本较高，无法有效保障轮辋工件的产品质量，进而给无内胎汽车使用过程带来很大安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮辋焊缝及气密性检测设备，以解决现有技术中存在的检测效率较低，拖慢了整个轮辋工件的生产加工效率，而且检测效果较差，操作调整不够便利、不够安全，人工成本较高，无法有效保障轮辋工件的产品质量等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的轮辋焊缝及气密性检测设备，包括上料装置、托料装置、焊缝检测装置、气密性检测装置和下料装置；所述上料装置匹配设置于轮辋扩张设备的工件输出侧；所述托料装置匹配设置于所述上料装置的工件输出侧；所述焊缝检测装置、所述气密性检测装置和所述下料装置自所述托料装置的工件输入侧至工件输出侧依次设置；所述气密性检测装置包括气密性检测台、气密性检测安装架、气密性检测顶料油缸、充气管、Z向气密性检测移动滑轨、Z向气密性检测驱动电机、Y向气密性检测驱动电机和气密性检测探头；

所述气密性检测安装架匹配安装于所述气密性检测台一侧；所述气密性检测顶料油缸成倒置匹配安装于所述气密性检测安装架的上部，其活塞杆末端匹配固定连接有顶料圆盘；所述充气管的进气端连接外部充气设备，出气端穿过所述顶料圆盘伸入轮辋工件内腔；所述Z向气密性检测移动滑轨匹配竖直安装于所述气密性检测安装架的面向所述气密性检测台的一侧面；所述Z向气密性检测驱动电机成倒置匹配安装于所述Z向气密性检测移动滑轨一端，其动力输出端连接有Z向气密性检测丝杠副并通过所述Z向气密性检测丝杠副匹配连接有Z向气密性检测移动滑台；所述Z向气密性检测移动滑台与所述Z向气密性检测移动滑轨滑动配合连接；所述Y向气密性检测驱动电机沿Y向匹配安装于所述Z向气密性检测移动滑台上，其动力输出端连接有Y向气密性检测丝杠副并通过所述Y向气密性检测丝杠副匹配连接有所述气密性检测探头；

所述气密性检测顶料油缸通过活塞杆驱动所述顶料圆盘，将轮辋工件成平躺状压紧固定在所述气密性检测台的上部，且成平躺状的轮辋工件的上下开口分别被所述顶料圆盘和所述气密性检测台封闭，以使轮辋工件的内腔形成密闭环境；处于密闭环境的轮辋工件的内腔通过所述充气管进行充气，所述气密性检测探头在所述Z向气密性检测驱动电机和Y向气密性检测驱动电机的驱动下沿Y向和Z向位移，以分别对轮辋工件的非焊缝区域和焊缝区域进行气压测量。

所述轮辋焊缝及气密性检测设备，其中：所述气密性检测台的顶部匹配设置有工件放置圆盘；所述工件放置圆盘与轮辋工件的接触面采用聚氨酯材料；所述顶料圆盘与轮辋工件的接触面也采用聚氨酯材料。

所述轮辋焊缝及气密性检测设备，其中：所述气密性检测安装架为成倒L形的一体支架，其包括Z向安装梁和连接于所述Z向安装梁顶端的Y向安装梁；所述气密性检测顶料油缸成倒置安装于所述Y向安装梁的中部；所述顶料圆盘的圆心相对两侧匹配竖直固定有导向柱；所述导向柱的上端穿过所述Y向安装梁并与所述Y向安装梁之间滑动配合连接。