[发明专利]一种免焊接正负极弹片

说明书

本发明涉及电器领域，具体涉及一种免焊接正负极弹片，包括接触极片及与接触极片连接的连接部，所述接触极片片体中间位置设有电极接触凸起，所述连接部两侧均向内弯折形成C型槽，所述连接部通过设置于连接部中间位置的分隔槽分隔为用于夹紧导线的第一连接部及用于夹紧金属线芯的第二连接部。

技术领域

本发明涉及电器领域，具体涉及一种免焊接正负极弹片。

背景技术

电池电极接触片传统的连接方式采用焊锡进行焊接后连接，需要使用熟练的焊锡工人将导线与电池电极接触片进行焊接连接，焊接过程会产生大量的烟雾，且焊接接点容易开裂，造成电气连接接触不良，焊接过程需要使用价格较高的金属锡，既增加人工成本又增加的材料费用，现在电池电极接触片免焊接的技术采用插片连接技术，先将导线与插片连接，然后再将插片与设置于电极接触片连接部的插孔连接，该连接方法制造工序繁琐，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种免焊接正负极弹片。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种免焊接正负极弹片，包括接触极片及与接触极片连接的连接部，所述接触极片片体中间位置设有电极接触凸起，所述连接部两侧均向内弯折形成C型槽，所述连接部通过设置于连接部中间位置的分隔槽分隔为用于夹紧导线的第一连接部及用于夹紧金属线芯的第二连接部。

作为改进，所述接触极片片体位于电极接触凸起两侧设有定位凸起。

作为改进，所述电极接触凸起结构为用于连接电池正极的球面结构或者用于连接电池负极的弹簧结构。

本发明与现有技术相比的优点在于：

连接安装方便快捷，节约用于焊接焊锡的人工费及焊锡材料，降低生产成本，节约资源。

附图说明

图1是电极接触凸起为球面结构正极弹片结构示意图；

图2是电极接触凸起为弹簧结构负极弹片结构示意图；

图3是电极接触凸起为球面结构正极弹片与导线连接示意图；

图4是电极接触凸起为弹簧结构负极弹片与导线连接示意图。

图1-图4所示：1、接触极片，2、连接部，201、分隔槽，202、第一连接部，203、第二连接部，3、电极接触凸起，4、定位凸起，5、导线，6、金属线芯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种免焊接正负极弹片装置做进一步的详细说明。

结合附图1-附图4一种免焊接正负极弹片装置，包括接触极片1及与接触极片1连接的连接部2，所述接触极片1片体中间位置设有电极接触凸起3，所述连接部2两侧均向内弯折形成C型槽，所述连接部2通过设置于连接部2中间位置的分隔槽201分隔为用于夹紧导线5的第一连接部202及用于夹紧金属线芯6的第二连接部203。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述接触极片1片体位于电极接触凸起3两侧设有定位凸起4。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述电极接触凸起3结构为用于连接电池正极的球面结构或者用于连接电池负极的弹簧结构。

本发明在具体实施时，已剥皮的导线5自第一连接部202端口插入至第二连接部203内，用钳子夹紧第一连接部202，导线5与第一连接部202内壁固定连接，再用钳子夹紧第二连接部202，金属线芯5与第二连接部203内壁固定连接。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。