[发明专利]一种分离太阳能组件内EVA和电池片的方法

说明书

本发明公开了一种分离太阳能组件内EVA和电池片的方法，包括1)通过拆框机拆除太阳能组件的铝边框；2)对无框组件进行加热，手动撕掉TPT背板；3)EVA划伤处理；4)脆化EVA；5)剥离EVA与超白玻璃；6)剥离EVA和电池片；7)电池片检测分类，对取出的电池片进行重新检测，合格的电池片重新封装组件，对电学性能不合格或已破损的电池片，利用湿法金属溶解和提取工艺，提取出其中的银和铝等金属，并得高纯的硅片。本发明创新地提出了低温脆化EVA的方法，利用EVA在低温(玻璃态温度)以下，脆化开裂的性质，实现EVA与电池片解离，并在低温状态下，通过机械力最终剥离出完整无损的电池片。

技术领域

本发明涉及一种分离太阳能组件内EVA和电池片的方法。

背景技术

晶体太阳能电池组件从上到下一般的结构为由超白钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和TPT背板组成。

在太阳能电池组件生产过程中，在层压后，EL检测如果出现个别电池片有隐裂或较暗的情况，需要对组件进行降级，这里的主要原因是无法把合格的电池片完整取出，从而重新封装；在太阳能级电池组件回收过程中，如果组件内的有完整结构、效率满足当前需要且衰减极少的电池片，可考虑完整取出，将有比较大的经济价值。

由于单纯的使用手工和借助工具无法达到将太阳能电池板拆解,进而获得完整电池片的目的，所以很多学者和研究人员对太阳能电池的拆解方法进行了探索。拆解的核心是如何有效地破坏EVA胶膜。目前常用的方法分为两类，利用有机溶剂使EVA胶膜溶解或者利用高温使EVA胶膜发生热解，即湿式拆解法或干式拆解法。

湿式拆解法最主要问题是，有机溶剂价格昂贵，且大多数有机溶剂有毒；干式拆解法主要采用高温，一般采用400-500℃，使EVA热解炭化，从而分离玻璃和干净的电池片，但高温会破坏太阳能电池内PN结、金属电极和汇流条等等，无法获得可用电池片。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种分离太阳能组件内EVA和电池片的方法。

一种分离太阳能组件内EVA和电池片的方法，包括以下步骤：

1)通过拆框机拆除太阳能组件的铝边框；

2)对无框组件进行加热，EVA发软，TPT背板无变化，手动撕掉TPT背板；

3)EVA划伤处理：维持155℃，用刀片组对EVA进行划伤，根据电池片的分布，控制不同位置的划伤深度，在无电池片的地方划伤至超白玻璃，在有电池片位置的划伤，控制划伤深度不能划到电池片；刀片组对组件进行横竖两道十字型切伤；

4)脆化EVA：余下的超白玻璃+EVA+电池片的系统放入低温系统中，保温一段时间；

5)剥离EVA与超白玻璃：把4)中经低温处理后的组件迅速放置入常温系统中，超白玻璃放置最下层，用直径为0.06-0.4mm的切割用钢线，沿超白玻璃与脆化后的EVA之间贴着超白玻璃一面进行运动，用钢线使EVA与超白玻璃进行分离；

6)剥离EVA和电池片，电池片反面的EVA由于深冷前已有划伤，脆化后易于自我剥落，从而可以使电池片从EVA里剥离出来；同时焊带和汇流带可以剪断，以取出单独的电池片；

7)电池片检测分类，对取出的电池片进行重新检测，合格的电池片重新封装组件，对电学性能不合格或已破损的电池片，利用湿法金属溶解和提取工艺，提取出其中的银和铝等金属，并得高纯的硅片。

优选的,步骤2)中，加热的参数为：温度在155℃左右，保温0-40min。

优选的,所述步骤5)中，控制切割用钢丝的张力在10N。

优选的,步骤3)中，刀片组中刀片的间隔为1-10mm，划伤深度为0.15-0.2mm。