[发明专利]一种气相核心微泡散射薄膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种气相核心微泡散射薄膜，其特征在于，所述薄膜至少包括聚乙烯芯层；所述聚乙烯芯层的制备原料，按重量份计，至少包括以下组分：聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物60-90份、防流滴剂10-20份、发泡剂5-10份、活性剂1-5份、成核剂1-5份、其他助剂5-20份。

2.根据权利要求1所述的气相核心微泡散射薄膜，其特征在于，所述聚乙烯芯层内微泡的平均粒径为1-50μm。

3.根据权利要求1所述的气相核心微泡散射薄膜，其特征在于，所述聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率均为0.1-2g/10min。

4.根据权利要求1所述的气相核心微泡散射薄膜，其特征在于，所述成核剂的细度为800-2000目。

5.根据权利要求1-4任一项所述的气相核心微泡散射薄膜，其特征在于，所述聚乙烯芯层的厚度为30-150μm。

6.根据权利要求1所述的气相核心微泡散射薄膜，其特征在于，所述薄膜还包括附着于所述聚乙烯芯层至少一侧表面的聚乙烯表层。

7.根据权利要求6所述的气相核心微泡散射薄膜，其特征在于，所述聚乙烯表层的制备原料包括聚乙烯和助剂；所述助剂至少包括抗静电剂、光稳定剂、光吸收剂、防流滴剂、保温剂中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的气相核心微泡散射薄膜，其特征在于，所述薄膜的密度为0.4-0.9g/cm³。

9.一种根据权利要求6-8任一项所述的气相核心微泡散射薄膜的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

(1)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层分别配料，通过混料机混配均匀；

(2)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层混配均匀的原料分别打入相对应的挤出机；

(3)挤出机将原料挤出到共挤膜头上，采用长颈风环进行冷却，初级冷却吹胀比为1-1.5，二级冷却吹胀比不低于2，吹至相应直径泡膜；

(4)膜泡在牵引机牵引下，经过稳泡架和人字架作用逐渐成为片状薄膜，收卷包装，即得。

10.一种根据权利要求6-8任一项所述气相核心散微泡射薄膜的应用，其特征在于，应用于包装袋、真空热封膜、低温包装膜、复合膜、医药卫生用品和农用膜领域。