[发明专利]一种吹气导管的加工工艺

说明书

本发明涉及材料加工技术领域，具体公开了一种吹气导管的加工工艺，包括依次进行如下步骤：取芯→取直→截断→铣孔→磨面。本发明利用一系列特殊工艺，利用报废的氮化硼喷嘴加工吹气导管，有效的利用了现有的废料，一方面减少了废料对环境的污染，克服了现有技术关于氮化硼废料不能利用的误区，另一方面，还减少了企业的加工成本，取得了较大的经济效益。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，尤其是涉及一种吹气导管的加工工艺。

背景技术

非晶合金具有长程无序、短程有序的结构，与晶态合金相比，具备许多特有的性能，如高硬度、高强度、高电阻、耐蚀及耐磨等，为材料科研工作者开发高性能的功能材料和结构材料提供了巨大的潜力。随着技术的发展与进步，越来越多的非晶系列被开发，有的已进入实用阶段，取得了丰富的研究成果。急冷法是最早的制备非晶合晶的方法，其原理是力求增大合金样品比表面积，并设法减小熔体与冷却介质的界面热阻以期达到高的冷却速率。雾化法和单辊法是最为常用的两种制备方法。雾化法主要用来制取非晶态和晶态粉材。其原理是通过高速气体流冲击金属液流使其分散为微小液滴，从而实现快速凝固。这种方法的特点是设备简单，操作方便，易于实现大批量的生产。单辊法是利用快速旋转的铜辊，将喷敷其上的液态金属经快速凝固后甩离辊面，形成厚度约几到几十微米的非晶及微晶带材，是常用方法之一。目前，生产带材的喷嘴装置，一般采用内镶嵌式喷嘴，该喷嘴加工复杂，材料浪费大，在高温下使用热量散发快，喷缝会随着合金液高温冲刷而被磨损，很快就会变宽，喷液效果难以保证。现有技术的喷嘴装置一般包括氮化硼喷嘴和装设在喷嘴上的吹气导管，氮化硼喷嘴和吹气导管在使用中，合金钢渣将会粘附在孔壁上，由于氮化硼喷嘴和吹气导管经过高温合金加热并与空气接触后，本身材质变得又硬又脆，使其无法通过冲孔清洗等方式消除钢渣，使用后只能报废。而吹气导管的采购价格一般为9元/个，在具体操作时，每炉合金至少需要耗费18个吹气导管，因此，吹气导管成为非晶带材加工企业耗费较大的一项支出。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种吹气导管的加工工艺，利用一系列特殊工艺，利用报废的氮化硼喷嘴加工吹气导管，有效的利用了现有的废料，一方面减少了废料对环境的污染，克服了现有技术关于氮化硼废料不能利用的误区，另一方面，还减少了企业的加工成本，取得了较大的经济效益。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吹气导管的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1:取芯，采用取芯钻头在氮化硼喷嘴废料上取得圆柱形原料；

步骤2:取直，将步骤1)中取得的圆柱形原料固定在圆车车床上，使用外圆车刀刀具将圆柱形原料切削外圆；

步骤3:截断，将步骤2)中取得的圆柱形原料固定在圆车车床上，分别利用截断刀具将圆柱形原料的两端分别截断，使得圆柱形原料的两端形成平整端面；

步骤4:铣孔，将步骤3)中取得的圆柱形原料采用阶梯钻头，在圆柱形原料的中心开出阶梯状通孔；

步骤5:磨面，利用砂纸磨削步骤4)得到的圆柱形原料的两个端面，降低端面的粗糙度，并去除端面周边毛刺，形成符合要求的吹气导管。

优选的，步骤4中所述阶梯钻头，包括小孔段、大孔段和钻柄段；所述小孔段、所述大孔段和所述钻柄段均分别为圆柱形，所述小孔段和所述大孔段的外表面设置有连续的呈螺旋布置的排屑通道，所述小孔段远离所述大孔段一端的端头设置有圆锥形刀尖。

优选的，步骤1中取芯钻头的转速不高于300转/分钟，给进倍率不高于30毫米/分钟。

优选的，步骤3中铣孔操作分为三次进行，每钻孔通孔长度的1/3，退出钻头，吹净钻头上的碎屑；再进行下次钻孔，如此重复，直至完成钻孔操作。

本发明的有益效果是：