[发明专利]量具

说明书

本发明提出了一种量具，用于测量辙叉的耳板侧面到工作边的距离，包括：滑动连接的第一尺身和第一尺框，且第一尺身上设有刻度线；滑动连接的第二尺框与第二尺身，第二尺身上设有刻度线；第一尺身和第二尺身相连并相互垂直；第一定位体，与第一尺框连接，并随第一尺框运动，第一定位体用于和辙叉的工作边抵靠定位；第二定位体，与第二尺框连接，并随第二尺框运动，第二定位体用于和辙叉的耳板侧面抵靠定位；其中，第一定位体上设有与工作边适配并抵靠定位的基准面。通过本发明的技术方案，有效地提升了辙叉的耳板侧面到工作边的距离的检测精度，不需要工作台或其它辅助工具的配合，提升了检测的便利性和检测效率。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种量具。

背景技术

辙叉包括43kg、50kg、60kg、75kg等多种规格类型，其耳板侧面至工作边的距离，尺寸偏差要求为±1mm，是影响辙叉轨距安装尺寸的主要因素。

目前对辙叉的耳板侧面到工作边的距离的一种检测方式是利用专用量块，配合游标卡尺进行检测，检测时需将辙叉、量块放置在工作台上，量块定位面靠齐辙叉的耳板侧面，在量块顶面上放置游标卡尺进行检测，这种检测方式，需利用专用量块、游标卡尺两种量具，操作不便；且检测时必须将辙叉、量块放置在工作台上，而辙叉长宽达7m×1m，必须利用天车吊运放置，极为费时；另外，测量时要求放置面应平整，但辙叉属于长大件，底面(即放置面)客观存在不平现象达2mm，测量误差一般会达到0.5mm，甚至更多。

目前的另一种检测方式将专用量块、游标卡尺做成一体，检测时同样需将卡尺放置在工作台上，靠齐辙叉的耳板侧面后，以辙叉的耳板侧面为基准面进行检测，这种辙叉的专用卡尺，操作较方便，可进行高度调节，可适应多种轨型辙叉，但检测时仍须将辙叉放置在工作台上，放置面需平整。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种量具。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种量具，用于测量辙叉的耳板侧面到辙叉的工作边的距离，包括：第一尺身和第一尺框，第一尺框与第一尺身滑动连接，且第一尺身上设有刻度线；第二尺身和第二尺框，第二尺框与第二尺身滑动连接，第二尺身上设有刻度线；第一尺身和第二尺身相连并相互垂直；第一定位体，与第一尺框连接，并随第一尺框运动，第一定位体用于和辙叉的工作边抵靠定位；第二定位体，与第二尺框连接，并随第二尺框运动，第二定位体用于和辙叉的耳板侧面抵靠定位；其中，第一定位体上设有与工作边适配并抵靠定位的基准面。

在该技术方案中，通过将基准面设置在第一定位体上，且基准面能够与辙叉的工作边适配和抵靠定位，检测时有利于提升基准面定位的精度，从而提升辙叉的耳板侧面到辙叉的工作边的距离的检测精度。

具体而言，辙叉的工作边相对于辙叉的耳板而言，面积、线段长度等都要大于耳板，在检测时，将量具上与工作边抵靠定位的部位设置为基准面，操作和定位更方便，且尺寸更大的工作边还与辙叉的顶面相邻，因此还可以借助辙叉的顶面对量具进行支撑，有利于增加量具操作的便利性；由于在第一定位体上设置了基准面，同时通过辙叉的顶面对量具进行支撑，因此不再需要工作台来辅助检测，对于辙叉所放置的底面也没有特殊要求，底面是否平整对检测精度都不会产生影响，大幅提升了检测的便利性和检测的精度，而且由于不需要将辙叉吊放到工作台上再进行检测，因此还可以节省检测时间，大幅提升了工作效率。

在上述技术方案中，第一定位体上还设有辅助面，辅助面用于和辙叉的顶面适配并抵靠定位。

在该技术方案中，通过设置辅助面，辅助面用于和辙叉的顶面适配并抵靠定位，便于辅助第一定位体上的基准面和辙叉的工作边抵靠定位，提升第一定位体和工作边定位对准的效率和对准的精度，还可以通过辅助面和顶面的适配，提升辙叉的顶面对量具的支撑力度，提升量具的稳定性，从而进一步提升检测的精度和检测效率。