[发明专利]一种钐钴磁体的制备方法

权利要求书

1.一种钐钴磁体的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)基础粉BA的制备

按照如下重量百分比配制钐钴合金基础粉BA原料：Sm：23.7～26.3％、Fe：10～20％、Zr：3～4％、Cu：3～5％、余量为Co；

将上述配制好的钐钴合金基础粉BA原料经熔炼、浇铸和破碎，制备成2.5～5μm的合金粉末，得到基础粉BA；

(2)辅助粉SA的制备

按照如下重量百分比配制钐钴合金辅助粉SA原料：Sm：26.3～30.3％、Fe：10～20％、Zr：3～4％、Cu：3～5％、余量为Co；

将上述配制好的钐钴合金辅助粉SA原料经熔炼、浇铸和破碎，制备成2.5～5μm的合金粉末，得到辅助粉SA；

(3)混料

将BA粉和SA粉按照BA：SA＝(2-3):1混合均匀，制得钐钴合金粉末；

(4)磁场成型、等静压

混合均匀后的钐钴合金粉末在压机中磁场成型，然后再进行等静压压制，制备出生坯；

(5)烧结固溶、时效处理

将步骤(4)压制后得到的生坯放入烧结炉内，分阶段升温保温后，在1200～1220℃范围下烧结1～2h,然后冷却到1180～1190℃进行2～8h固溶处理，并快速风冷至室温，之后再次分阶段升温至1180～1190℃进行固溶处理1～3h，并快速风冷至室温，之后升温至800～850℃，保温10～20h后以1℃/min速度降温至400℃保温1～5h，随后风冷至室温出炉，得到钐钴磁体；

上述钐钴磁体的Hcj：10.4-11.6kOe。

2.根据权利要求1所述的钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)和(2)中，熔炼和浇铸在氩气保护下进行。

3.根据权利要求1所述的钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，磁场成型时磁场强度≥1.8T；等静压压力≥270MPa。

4.根据权利要求1所述的烧结钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中所述分阶段升温保温为：升温至400℃，保温2～3h,再控制速率升温至800℃,再控制速率升温至1180℃～1190℃。

5.根据权利要求1所述的钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述钐钴磁体的Br：9.7-10.5kGS。

6.根据权利要求1所述的钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述钐钴磁体的Hcb：8.5-9kOe。

7.根据权利要求1所述的钐钴磁体的制备方法，其特征在于：所述钐钴磁体的(BH)max：203.7-206.5kJ/m³。

8.根据权利要求1所述的钐钴磁体的制备方法，其特征在于：在制备辅助粉SA和/或辅助粉SA的气流磨制粉过程中向气流磨中补入100-3000ppm的氧气。

9.根据权利要求1所述的钐钴磁体的制备方法，其特征在于：在根据磁体目标配分进行配料前先将步骤(1)得到的基础粉BA与步骤(2)得到的辅助粉SA分别在混料机上混合均匀。