[发明专利]一种极低成本含钛薄规格出口合金钢生产方法

权利要求书

1.一种极低成本含钛薄规格出口合金钢生产方法，其特征在于：

其化学成分及质量百分比如下：C：0.09%～0.20%，Si＜0.55%，Mn＜1.60%，P≤0.025%，S≤0.010%，V＜0.20%，Ti：0.050%～0.20%，Cr＜0.30%，Ni＜0.30%，Cu＜0.40%，N＜0.0120%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；

具体包括以下步骤：

S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净；

S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1640～1680℃；

S3、LF炉进行测温、取样后，采用复合脱氧方式进行脱氧，定氧后脱硫及合金化操作，合金化后期加入钛铁，确保成分满足产品设计要求；

S4、RH炉进行真空处理操作，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅；

S5、真空处理后的钢水进行连铸全保护浇铸，保证钢水无二次氧化，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级2级或更好；

S6、奥体化温度1200±20℃，均热时间≥40min；

S7、采用正常轧制工艺轧制，确保目标终轧800～850℃，返红温度650～700℃。

2.根据权利一种要求1所述的一种极低成本含钛薄规格出口合金钢生产方法，其特征在于：

具体包括以下步骤：

S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.010%；

S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1640～1680℃，出钢C：0.060%～0.15%，P≤0.025%，副枪定氧目标300～600ppm；

S3、LF炉进行测温、取样后，采用复合脱氧方式进行脱氧，定氧小于15ppm后脱硫及合金化操作，合金化后期加入钛铁，确保成分满足产品设计要求；

S4、RH炉进行真空处理操作，真空度≤0.3mbar，真空处理时间≥12min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间≥12min；

S5、真空处理后的钢水进行连铸全保护浇铸，保证钢水无二次氧化，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级2级或更好；

S6、奥体化温度1200±20℃，均热时间≥40min；

S7、采用正常轧制工艺轧制，确保目标终轧800～850℃，返红温度650～700℃，辊速控制在1.0～1.6m/s，加速度控制在0.008～0.016m/s²。

3.根据权利一种要求1所述的一种极低成本含钛薄规格出口合金钢生产方法，其特征在于：产品厚度规格为6～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种极低成本含钛薄规格出口合金钢生产方法，其特征在于：用于生产S235JR-Ti、S275JR-Ti、S355JR-Ti级等合金钢板。