[发明专利]一种双伺服振荡加进给系统

说明书

本发明涉及一种双伺服振荡加进给系统，应用于轴承内径磨削的机床领域，其包括由基体、振荡结构及进给结构，所述震荡结构设置于基体的轴向位置，所述进给结构设置于基体的纵向位置。所述基体包括基座、电主轴、套筒、第一缸套、滚珠衬套导轨座和导轨。所述振荡结构包括第一伺服电机、第一滚珠丝杆、导向轴、第一丝杆座、第一电机座及第一联轴器；所述进给结构包括第二伺服电机、第二电机座、第二滚珠丝杆及第二联轴器。本发明结构简单，操作方便，节能环保,便于内径磨削机床的自动化控制，并能提高内径磨削精度。

技术领域

本发明涉及一种双伺服振荡加进给系统，应用于轴承内径磨削的机床领域。

背景技术

目前轴承制造领域主流的轴承内径磨削机床其振荡和进给系统多以液压为主，为此需专门配备提供液压的液压箱，由此便产生的油污污染的环境问题不容小觑，故本发明致力于彻底摒弃液压系统，降低液压油成本，减少环境污染，实现绿色生产。

发明内容

本发明的目在于彻底摒弃轴承内径磨削机床的液压系统，减少环境污染。

按照本发明的技术方案，一种双伺服振荡加进给系统，包括由基体、振荡结构及进给结构，所述基体包括基座、电主轴、套筒、第一缸套、滚珠衬套导轨座和导轨；所述电主轴通过轴瓦与套筒连接，所述套筒外设置有第一缸套，导轨对第一缸套起支撑作用；所述第一缸套与基体内腔贴合；

所述振荡结构包括第一伺服电机、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母、导向轴、第一丝杆座、第一轴承、第一轴承端盖、第一电机座、及第一联轴器；所述第一伺服电机同轴连接第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的端部设置有第一丝杆螺母，所述第一丝杆座套在第一丝杆螺母上，所述第一丝杆座与套筒连接；

所述进给结构包括第二伺服电机、第二电机座、第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母、第二丝杆支座、第二轴承、第二轴承端盖及第二联轴器，所述第二丝杆螺母与第二缸套连接固定，所述第二伺服电机同轴连接第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的端部设置有第二丝杆螺母，所述第二丝杆座套在第二丝杆螺母上且固定于基座上；

所述震荡结构设置于基体的轴向位置，所述进给结构设置于基体的纵向位置。

作为本发明的进一步改进， 所述第一丝杆座上设置有导向轴。

作为本发明的进一步改进，所述套筒与第一缸套之间通过滚珠衬套隔离。

本发明的优点在于：结构简单，操作方便，节能环保,便于内径磨削机床的自动化控制。提高了内径磨削的精度。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明震荡机构和基体的剖视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明进给机构和基体的剖视图。

图5为本发明的等轴侧图。

附图标记说明：

1-基座、2-磨架后盖 、3-第一联轴器、4-第一伺服电机、5-进给连接座 、6-伺服座、7-进给轴瓦 、8-导向轴、9-第一滚珠丝杆、10-第一丝杆螺母、11-第一丝杆座、12-滚珠衬套、13-电主轴、14-轴瓦、15-导轨座、16-第一轴承、17-第一电机座、18-导轨、19-套筒、20-第二丝杆座、21-第一轴承端盖、22-第一缸套、23-第二伺服电机、24-第二联轴器、25-第二滚珠丝杆、26-第二丝杆螺母、27-第二轴承、28-第二电机座、29-第二轴承端盖、30-第二缸套。

具体实施方式

下面按照图示对本发明做进一步的阐述。