[发明专利]一种抑制钒渣钒铬共提过程的循环液中铬酸钠还原的方法有效
申请号: | 202010543416.3 | 申请日: | 2020-06-15 |
公开(公告)号: | CN111560524B | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
发明(设计)人: | 王少娜;杜浩;刘彪;王新东;李兰杰;王海旭 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B1/00;C22B34/22;C22B34/32;C01G37/14;C01G31/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抑制 钒渣钒铬共提 过程 循环 液中铬酸钠 还原 方法 | ||
1.一种抑制钒渣钒铬共提过程的循环液中铬酸钠还原的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)混合钒渣和含铬酸钠循环液,得到反应液;所述含铬酸钠循环液中Na2CrO4浓度为2~15wt%;
(2)步骤(1)所述反应液在温度20~120℃条件下进行预氧化反应,得到预氧化液;所述预氧化反应在氧化性气体中进行,所述预氧化反应的氧气压力为0.5~2MPa,所述预氧化反应的反应时间为0.5~3h;
(3)将步骤(2)所述预氧化液升温,进行钒铬共提反应后,固液分离,得到尾渣和含钒铬浸出液。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述含铬酸钠循环液包括碱。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述含铬酸钠循环液的碱浓度为30~60wt%。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述碱为氢氧化钠。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述含铬酸钠循环液还包括Na3VO4和/或Na2SiO3。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述含铬酸钠循环液中Na3VO4浓度为0~5wt%。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述含铬酸钠循环液中Na2SiO3浓度为0~3wt%。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述含铬酸钠循环液中氢氧化钠与钒渣的质量比为1~20:1。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氧化性气体包括氧气和/或空气。
10.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述钒铬共提反应包括加压反应或曝气反应。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述钒铬共提反应的温度为125~400℃。
12.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤(3)之后还包括:所述含钒铬浸出液经钒酸钠结晶和铬酸钠结晶,分别得到钒酸钠和铬酸钠产品。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述含铬酸钠循环液包括步骤(3)所述含钒铬浸出液经钒酸钠结晶和铬酸钠结晶后的结晶母液。
14.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)混合钒渣和含铬酸钠循环液,得到反应液,所述含铬酸钠循环液中碱浓度为30~60wt%,Na2CrO4浓度为2~15wt%,Na3VO4浓度为0~5wt%,Na2SiO3浓度为0~3wt%;所述含铬酸钠循环液中氢氧化钠与钒渣的质量比为1~20:1;
(2)步骤(1)所述反应液在温度20~120℃和氧气压力0.5~2MPa的条件下,在氧化性气体中进行预氧化反应,反应时间0.5~3h,得到预氧化液;
(3)将步骤(2)所述预氧化液升温至125~400℃,进行钒铬共提反应后,固液分离,得到尾渣和含钒铬浸出液;
其中,步骤(1)所述含铬酸钠循环液包括步骤(3)所述含钒铬浸出液经钒酸钠结晶和铬酸钠结晶后的结晶母液。
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