[发明专利]机床排屑挤压一体机用上挤压辊

说明书

本发明涉及一种机床排屑挤压一体机用上挤压辊，前辊体与相邻的中辊体贴合后、相邻两个中辊体贴合后、后辊体与相邻的中辊体贴合后，相对的两个容纳槽拼合成容纳腔，两个限位开口拼合成限位通孔，限位通孔内滑动插设有翻转推杆，翻转推杆的半径与限位通孔的半径相等，翻转推杆外套设有弹性元件，内转轴上固定安装有凸轮，与同一容纳腔连通的若干限位通孔内的翻转推杆的内端均与凸轮的外周面贴合；在上挤压辊旋转的过程中，同一圆周上的若干翻转推杆由最长翻转推杆逐步变为最短翻转推杆，再由最短翻转推杆逐步变为最长翻转推杆。本发明可有效防止上挤压辊上的条状切屑越缠越多，保证了上挤压辊的正常旋转，提高了上挤压辊对切屑的挤压效率。

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，尤其是涉及一种机床排屑挤压一体机用上挤压辊。

背景技术

数控机床在加工过程中，会产生大量的切屑，金属材料材质的不同，在机械加工过程中会产生各种不同形状的切屑；当被加工材料材质为各种钢制材料时，机加过程中产生的切屑状态是以团状、卷状、条状切屑为主；团状、卷状、条状切屑在自然堆积状态下是非常蓬松的，因此，切屑堆积的体积较大，给清理切屑带来很大的麻烦，往往需要多次往外倒运，影响了生产效率。因此需要对切屑进行挤压，减小切屑体积，由于切屑呈条状，若使用带辊爪的辊体对条状切屑进行运输、挤压时，条状切屑容易缠绕到辊爪上，若不对辊爪上缠绕的条状切削进行及时清理的话，辊体上的条状切屑就会越缠越多，既影响辊体的旋转，也影响切削的挤压效率，若定期停止辊体的旋转对辊体进行清理的话，会降低挤压切屑的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中使用带辊爪的辊体对条状切屑进行运输、挤压时，条状切屑容易缠绕到辊爪上，既影响辊体的旋转，也影响切削的挤压效率的问题，提供一种机床排屑挤压一体机用上挤压辊。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床排屑挤压一体机用上挤压辊，包括内转轴，所述内转轴固定安装在机壳上，所述内转轴上转动安装有前辊体、中辊体和后辊体，所述前辊体和后辊体上均同轴固定安装有外转轴，两个所述外转轴均转动安装在机壳上，前辊体的后端面上、中辊体的前后端面上、后辊体的前端面上均同轴开设有容纳槽，所述前辊体、中辊体和后辊体的外圆周面上均圆周均匀开设有偶数个与容纳槽连通的限位开口，所述中辊体具有多个，前辊体、多个中辊体、后辊体从前至后依次贴合设置，所述前辊体与相邻的中辊体贴合后、相邻两个中辊体贴合后、后辊体与相邻的中辊体贴合后，相对的两个容纳槽拼合成容纳腔，相对的两个限位开口拼合成限位通孔，所述限位通孔内滑动插设有翻转推杆，所述翻转推杆的半径与限位通孔的半径相等，所述翻转推杆外套设有弹性元件，所述弹性元件的一端与翻转推杆固定连接，另一端与容纳腔内壁固定连接，所述内转轴上固定安装有凸轮，若干所述凸轮分别位于若干所述容纳腔内，与同一容纳腔连通的若干限位通孔内的翻转推杆的内端均与凸轮的外周面贴合；当两个上挤压辊中的翻转推杆相对设置时，翻转推杆伸出限位通孔的长度最长，为最长翻转推杆；同一上挤压辊上，与最长翻转推杆正对的翻转推杆为最短翻转推杆，最短翻转推杆完全收纳在限位通孔内，在上挤压辊旋转的过程中，同一圆周上的若干所述翻转推杆由最长翻转推杆逐步变为最短翻转推杆，再由最短翻转推杆逐步变为最长翻转推杆。、本发明的机床排屑挤压一体机用上挤压辊，在使用时，若翻转推杆上缠绕有条状切屑，在前辊体、中辊体和后辊体旋转的过程中，凸轮不转动，前辊体、中辊体和后辊体上的翻转推杆绕前辊体的中心轴线转动，在转动的过程中，翻转推杆始终与凸轮的外周面贴合，翻转推杆由最长翻转推杆逐步变为最短翻转推杆，翻转推杆逐渐缩入导向孔内，由于导向孔的半径与翻转推杆的半径相等，翻转推杆在缩入导向孔的同时，前辊体、中辊体和后辊体的外圆周面将条状切屑从翻转推杆上刮下来，上挤压辊每旋转一圈就清理一次翻转推杆上的条状切屑，从而实现了对翻转推杆上缠绕的条状切屑进行及时清理，可有效防止上挤压辊上的条状切屑越缠越多，保证了上挤压辊的正常旋转，提高了上挤压辊对切屑的挤压效率。