[发明专利]一种手机摄像头镜片制造工艺

说明书

本发明公开了一种手机摄像头镜片制造工艺，包括开料、激光切割、超声波清洗、蚀刻、钢化、三次丝印、NCVM电镀、褪镀、镀AR、镀AF、裂片、覆膜、检验；通过本工艺流程相比小片CNC工艺流程，节省了开料后摆片、点胶等人工制程，节省了钢化插架、取架等人工制程，节省了丝印中的摆片等人工工位；提高产品外形精度：利用激光切割工艺进行外轮廓划线，提高了产品外形尺寸精度；采用二次钢化工艺，提高了摄像头镜头的抗冲击强度，降低了自爆率；提升良率：产品综合良率，平均提升10％以上。

技术领域

本发明涉及到手机摄像头领域，尤其是涉及到一种手机摄像头镜片制造工艺。

背景技术

传统的手机摄像头镜片，采用CNC方式进行加工，钢化、丝印等工序为传统的手工操作，耗人多，产品精度低；好地检索到相关资料，从而更好地规划申请文件；现有的CNC小片加工工艺流程，主要工艺流程为：玻璃原材料--开料--CNC加工--钢化--丝印--电镀NCVM--丝印盖底--褪镀--镀丝印面AR--镀表面AF--全检--包装--出货。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题中的技术问题之一。为此本发明的目的是为了提供一种大片激光手机摄像头制造工艺。

一种手机摄像头镜片制造工艺，包括以下步骤：

S1:开料，将整片玻璃原料用开料机分成若干组相同设定尺寸的玻璃中片；

S2:激光切割,根据摄像头的大小和外部轮廓，在玻璃中片上根据设定的轨迹切割出多组摄像头的外轮廓线；

S3:超声波清洗,将切割后的玻璃中片浸入流动水槽内冲洗4分钟，然后将玻璃中片拿出后浸入纯水槽浸洗3.5分钟，沉淀出玻璃中片表面的颗粒较大的杂质；然后将玻璃中片拿出后在超声波慢拉槽内超声波清洗4分钟，用于除去玻璃表面的细小颗粒；

S4:蚀刻，在玻璃中片的摄像头区域涂抹上石蜡，然后通过工具在石蜡上刻画图案，最后在石蜡表面涂上氢氟酸，得到蚀刻图案；

S5:钢化，将玻璃中片放置在加热炉中进行加热，加热到临界点后退火，然后泡水冷却到室温后，通过加热炉进行二次加热，加热到临界点后退火，采用加热炉加热进行二次加热，加热到临界点后退火，然后将钢化玻璃放入解水池内进行解水处理；

S6:三次丝印，通过丝印机在玻璃中片的摄像头镜片背面加工区域分别丝印出底漆、CD纹、以及顶色和字符；

S7:NCVM电镀，将玻璃中片正面放入真空炉内进行NVVM电镀，在玻璃中片正面上附着不导电金属层；

S8:褪镀，通过褪镀液将玻璃中片正面的NCVM镀层褪去；

S9:镀丝印面AR,在摄像头背面区域镀上一层AR减反射面；

S10:镀正面AF,在摄像头正面区域镀上一层抗指纹的AF层。

S11、裂片：将镀完AF层的玻璃中片放置在治具板内，裂片机对摄像头的外轮廓线进行裂片；

S12、覆膜：将裂完片的玻璃中片摆放在覆膜机下进行覆膜；

S13、检验：然后将覆膜完的摄像头镜片利用工业相机进行瑕疵检测，将不合格品扔在NG盒内，合格品流入到包装区域进行打包。

在其中一个实施例中，S5步骤具体可包括以下步骤：

S5.1:将玻璃中片放入加热炉内，将温度加热至75℃保持10min对玻璃中片表面进行预热，然后将玻璃中片快速升温至420～460℃；

S5.2:缓慢降温至400～420℃条件下退火3～5min后，流入到高压风机中进行快速冷却，待冷却至65～75℃后，将玻璃中片放入流动水槽进行清洗，去除玻璃中片表面的杂质；