[发明专利]一种四氯铝酸钠固渣的处理方法有效
| 申请号： | 202010543498.1 | 申请日： | 2020-06-15 |
| 公开（公告）号： | CN111689508B | 公开（公告）日： | 2021-12-28 |
| 发明（设计）人： | 周曙光;秦龙;余神銮;祝小红;王萍;姜胜宝;付萍;闫涛涛;陆建明;董飞 | 申请（专利权）人： | 浙江新安化工集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/56 | 分类号： | C01F7/56;C01D3/14;C01F7/62;C07F9/52 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 311600 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 四氯铝酸钠固渣 处理 方法 | ||
1.一种四氯铝酸钠固渣的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
(1)将四氯铝酸钠固渣与水混合进行解离，再加入分离剂析出六水合氯化铝，然后经一次固液分离得到六水合氯化铝固体和一次滤液；
其中，所述分离剂为氯化氢和/或盐酸溶液，所述盐酸溶液的质量浓度为30～38％，所述固渣和氯化氢的质量比为1:(0.25～3.0)；所述固渣和水的质量比为1:2～10，所述解离的温度为60～100℃，解离的时间为1～3h；
(2)将步骤(1)得到的一次滤液通过浓缩结晶、二次固液分离，得到氯化钠固体和二次滤液；
其中，将步骤(2)所述二次滤液返回至步骤(1)，用于提供所述分离剂；步骤(2)所述浓缩结晶为常压浓缩结晶和/或减压浓缩结晶，所述浓缩结晶的终点温度为102～110℃。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述固渣和氯化氢的质量比为1:(0.7～2.5)。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述固渣和水的质量比为1:2.5～5。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将步骤(1)所述加水解离所得体系进行固液分离，除去不溶性杂质，再加入分离剂析出六水合氯化铝。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将步骤(1)所述加水解离所得体系进行常压浓缩去除水分，再加入分离剂析出六水合氯化铝。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述常压浓缩去除的水分质量为加水总量的25～90％。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将步骤(1)得到的六水合氯化铝固体进行烘干处理。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述烘干处理的温度为50～100℃。
9.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述烘干处理的时间为2～8h。
10.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述烘干处理为真空干燥和/或惰性气体保护下的干燥。
11.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
(1)将四氯铝酸钠固渣与水混合进行解离，再加入分离剂析出六水合氯化铝，然后经一次固液分离得到六水合氯化铝固体和一次滤液；
其中，所述分离剂为氯化氢和/或盐酸溶液，所述盐酸溶液的质量浓度为30～38％，所述固渣和氯化氢的质量比为1:(0.25～3.0)；所述固渣和水的质量比为1:2～10，所述解离的温度为60～100℃，时间为1～3h；
将得到的六水合氯化铝固体进行烘干处理，所述烘干处理的温度为50～100℃，时间为2～8h，所述烘干处理为真空干燥和/或惰性气体保护下的干燥；
(2)将步骤(1)得到的一次滤液通过浓缩结晶、二次固液分离，得到氯化钠固体和二次滤液，将所述二次滤液返回至步骤(1)，用于提供所述分离剂；
其中，所述浓缩结晶为常压浓缩结晶和/或减压浓缩结晶，所述浓缩结晶的终点温度为102～110℃。
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