[发明专利]一种环形同步带打孔设备在审
申请号: | 202010543633.2 | 申请日: | 2020-06-15 |
公开(公告)号: | CN111673831A | 公开(公告)日: | 2020-09-18 |
发明(设计)人: | 郭仕令 | 申请(专利权)人: | 青岛双凌科技设备有限公司 |
主分类号: | B26F1/02 | 分类号: | B26F1/02;B26D5/00;B26D7/02 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 苏友娟 |
地址: | 266034 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环形 同步带 打孔 设备 | ||
1.一种环形同步带打孔设备,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有同步带运转装置及打孔装置;所述同步带运转装置驱动所述环形同步带环向运行,所述同步带穿过所述打孔装置;所述打孔装置连接PLC和触摸屏控制器,所述PLC和触摸屏控制器控制所述打孔装置夹紧定位同步带并将所述同步带冲孔。
2.根据权利要求1所述的环形同步带打孔设备,其特征在于:所述打孔装置包括液压油缸、自动夹紧装置、冲孔头及下冲孔板;所述液压油缸连接所述PLC和触摸屏控制器,且所述液压油缸的油缸杆连接所述自动夹紧装置并带动所述自动夹紧装置下移,所述自动夹紧装置通过固定块连接至所述冲孔头,所述自动夹紧装置通过固定块带动所述冲孔头向下运行至所述下冲孔板上。
3.根据权利要求1所述的环形同步带打孔设备,其特征在于:所述冲孔头包括上冲孔板、设置于所述上冲孔板的底部的冲头及设置于所述冲头内的弹簧顶针,所述弹簧顶针包括固定于所述冲头的内部的顶部的弹簧以及固定于所述弹簧的末端的顶针,所述下冲孔板上设置有对应所述冲头的通孔;所述冲头向所述同步带冲孔时,所述冲头带动所述弹簧顶针穿过所述同步带进入所述通孔中;所述冲头上移时,所述弹簧的末端的顶针向下推动所述冲头冲出的下脚料。
4.根据权利要求3所述的环形同步带打孔设备,其特征在于:所述自动夹紧装置的上部抵靠有深度定位块,所述油缸杆的顶端卡入到所述深度定位块中,所述自动夹紧装置与所述冲孔头之间还设置有复位缓冲装置。
5.根据权利要求4所述的环形同步带打孔设备,其特征在于:所述打孔装置还包括竖直设置的导向光轴,所述自动夹紧装置上设置有对应所述导向光轴的第一导向孔,所述自动夹紧装置通过第一导向孔沿所述导向光轴上下竖直移动。
6.根据权利要求3~4任意一项所述的环形同步带打孔设备,其特征在于:所述上冲孔板的后侧设置有导向块,所述上冲孔板上的后侧设置有对应所述导向块的第二导向孔,所述导向块设置于第二导向孔中,并在所述第二导向孔中上下移动。
7.根据权利要求1~3任意一项所述的环形同步带打孔设备,其特征在于:所述同步带运转装置包括设置于机架上的同步带轮、改向轮及自动张紧轮,所述同步带依次设置于所述同步带轮、改向轮及自动张紧轮上,所述同步带轮通过伺服电机驱动并带动所述同步带在所述同步带轮、改向轮及自动张紧轮上进行环形运行,所述PLC和触摸屏控制器控制所述伺服电机的运行;所述打孔装置设置于所述同步带环形运行的区域内,且所述同步带水平穿过所述打孔装置。
8.根据权利要求7所述的环形同步带打孔设备,其特征在于:所述同步带轮与所述自动张紧轮设置于同一高度的水平位置,所述改向轮设置于所述同步带轮及自动张紧轮的上方,所述自动张紧轮可滑动设置于所述机架上。
9.根据权利要求8所述的环形同步带打孔设备,其特征在于:所述机架上设置有直线导轨,所述导轨的内端连接有气缸,所述自动张紧轮设置于张紧轮轴上,所述自动张紧轮轴的支架固定连接所述气缸的气缸杆;所述气缸带动所述气缸杆前后移动,所述气缸杆带动所述自动张紧轮沿所述直线导轨移动。
10.根据权利要求9所述的环形同步带打孔设备,其特征在于:所述自动张紧轮轴的底端连接有旋转速度及旋转角度位移检测传感器,所述旋转速度及旋转角度位移检测传感器检测所述自动张紧轮的旋转速度及旋转位移量;所述同步带轮的驱动轴连接有光栅编码器,所述光栅编码器检测所述同步带轮的旋转速度及旋转位移量,且所述旋转速度及旋转角度位移检测传感器及光栅编码器均连接所述PLC和触摸屏控制器。
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