[发明专利]一种热水器控制面板自动组装生产线

说明书

本发明涉及热水器技术领域，尤其是指一种热水器控制面板自动组装生产线，包括机台、多个输送载具、装设于机台的循环输送机构及沿着循环输送机构的输送方向依次设置的供控制面板壳工位、装磁铁装置、贴控制面板膜装置、热压合装置、翻转装置、装密封圈装置、装扬声器装置、装铁片装置、锁螺丝机、输出装置，循环输送机构用于驱动多个输送载具沿着组装方向移动。本发明的自动化程度高，自动化地实现了热水器控制面板组装生产，生产效率高，降低了劳动强度和人工成本，提高了生产热水器控制面板的质量。

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其是指一种热水器控制面板自动组装生产线。

背景技术

现有技术中对热水器控制面板进行组装，一般是通过人工将不同的零部件组装在控制面板壳上，或者通过人工将控制面板壳依次在不同的组装加工设备内转移，使得不同的组装加工设备分别将不同的零部件组装在控制面板壳上；该两种组装方式的生产效率低下，劳动强度和人工成本高，组装的质量较差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种组装效率高、质量好的热水器控制面板自动组装生产线。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热水器控制面板自动组装生产线，其包括机台、多个输送载具、装设于机台的循环输送机构及沿着循环输送机构的输送方向依次设置的供控制面板壳工位、装磁铁装置、贴控制面板膜装置、热压合装置、翻转装置、装密封圈装置、装扬声器装置、装铁片装置、锁螺丝机、输出装置，所述循环输送机构用于驱动多个输送载具沿着组装方向移动，所述供控制面板壳工位用于将控制面板壳放置在输送载具上，所述装磁铁装置将磁铁组装在控制面板壳上，所述贴控制面板膜装置将控制面板膜贴合在控制面板壳上，所述热压合装置对贴膜后的控制面板壳进行热压合，所述翻转装置将热压合后的控制面板壳进行翻转，所述装密封圈装置将密封圈组装在翻转后的控制面板壳上，所述装扬声器装置将扬声器组装在装密封圈后的控制面板壳上，所述装铁片装置将铁片组装在装扬声器后的控制面板壳上，所述锁螺丝机对装扬声器后的控制面板壳进行锁螺丝，所述输出装置将热水器控制面板输出。

进一步地，所述装磁铁装置包括装设于机台并位于循环输送机构的一侧的第一组装载具、设置于第一组装载具上方的第一转移机构、设置于第一组装载具一侧的供磁铁机构、位于供磁铁机构上方的取放磁铁机构及设置于循环输送机构的中部并用于阻挡输送载具的第一挡料支撑机构，所述第一挡料支撑机构与第一组装载具对应设置。

进一步地，所述第一挡料支撑机构包括装设于机台或循环输送机构的支撑座、设置于支撑座的第一挡料件、装设于支撑座并用于驱动第一挡料件的顶端突伸出循环输送机构的输送面的第一挡料驱动器、升降设置于支撑座的支撑板及装设于支撑座并用于驱动支撑板升降的支撑驱动器。

进一步地，所述贴控制面板膜装置包括设置于循环输送机构的一侧的第二组装载具、位于第二组装载具的上方的第二转移机构、装设于机台并用于驱动第二组装载具移动的移动驱动机构、装设于机台的供膜料机构、位于供膜料机构的上方的取贴膜机构、位于供膜料机构的一侧的定膜台、位于定膜台一侧并用于对取贴膜机构所拾取的膜料进行撕膜的撕膜机构及均设置于第二组装载具上方的压膜机构、滚膜机构，所述定膜台设置有定膜腔及贴膜导向孔，所述压膜机构位于贴膜导向孔的上方。

进一步地，所述热压合装置包括设置于循环输送机构的一侧的第三组装载具、位于第三组装载具的上方的第三转移机构、装设于机台的取放旋转机构、位于取放旋转机构的一侧的热压合机及装设于机台并用于驱动第三组装载具在第三转移机构与取放旋转机构之间移动的移位驱动机构。

进一步地，所述翻转装置包括装设于机台的翻转架、装设于翻转架的翻转升降驱动器、连接于翻转升降驱动器的输出端的翻转驱动器、连接于翻转驱动器的输出端的翻转夹料机构，所述翻转升降驱动器用于驱动翻转夹料机构靠近或远离循环输送机构，所述循环输送机构的中部设置有第二挡料支撑机构，所述第二挡料支撑机构与翻转装置对应设置。