[发明专利]风电齿轮轴高效率低成本生产工艺

权利要求书

1.风电齿轮轴高效率低成本生产工艺，其特征在于，包括依次进行的如下工艺步骤：精锻--铣端面、打中心孔--半精车-- 滚齿--倒角--热处理--研磨中心孔--精车--精磨---磨齿--磁粉探伤--烧伤检验--终检；精锻时采用的精锻模具尺寸上大于成品，成品单边余量为2mm；铣端面与打中心孔两道工序采用一个工装同时加工两根风电齿轮轴的两端面的中心孔；所述精锻模具包括下模以及与下模适配设置的上模盖，下模其形状呈柱状且其中部设有用于形成风电齿轮轴的阶梯孔，阶梯孔由上至下尺寸逐渐减小，上模盖呈三阶梯柱状且其由上至下尺寸逐渐减小，上模盖其最小尺寸柱与阶梯孔其最上方的孔相适配；所述上模盖其最小尺寸柱的直径为334mm且最小尺寸柱的高度为49mm；阶梯孔其最上方的孔的孔深为203mm；在所述精锻工序与铣端面工序之间还设有淬火工序；淬火工序所用淬火池包括淬火池本体及用于使待淬火件摆动或震动的支撑件，支撑件连接在淬火池本体的侧壁上；待淬火件为所述风电齿轮轴；淬火池本体呈长方体形，支撑件连接在淬火池本体的两相对侧壁上；所述支撑件为用于使待淬火件震动的至少两根钢丝绳，所述淬火池本体第一侧面的顶部两端设置竖直滑轨，与竖直滑轨匹配设置有升降板，钢丝绳一端固定连接在正对竖直滑轨的淬火池本体的侧壁上，另一端穿过升降板与第一侧面的间隙，钢丝绳的位于淬火池本体外侧的部分上设置用于使位于淬火池本体内的钢丝绳逐步伸长的止动部，止动部等距或不等距设有若干个，止动部距离升降板越近止动部的尺寸越小，升降板上对应于钢丝绳的位置设有常开的升降开关，待淬火件置于钢丝绳上后，止动部触碰到升降开关使得升降板升起，所述止动部为焊接在钢丝绳上的实心金属块或实心金属柱或为钢丝绳结；或者所述支撑件为用于使待淬火件震动的至少两根钢丝绳，所述淬火池本体的第一侧面高于另外三个侧面，第一侧面设有用于钢丝绳穿过的矩形孔或圆孔，钢丝绳一端固定连接在正对第一侧面的淬火池本体侧面上，另一端穿过矩形孔或圆孔，钢丝绳的位于淬火池本体外侧的部分上设置用于使位于淬火池本体内的钢丝绳逐步伸长的止动部，止动部等距或不等距设有若干个且其尺寸一致，止动部为焊接在钢丝绳上的空心金属三角锥。

2.如权利要求1所述的风电齿轮轴高效率低成本生产工艺，其特征在于，所述淬火池本体内的钢丝绳上方设有由两块固定连接的网格金属板构成的滑动件，两块网格金属板夹角α满足：180°＞α＞90°；滑动件滑动设置在淬火池本体两相对侧壁上。