[发明专利]一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法

说明书

本发明公开了一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法，本发明提供的方法为在铸坯宽度1/4或3/4处，厚度方向距内表面3/8处进行取样，此处的稀土夹杂物聚集最多，可以更有效用于分析稀土夹杂物的含量和纯净度，为实际生产提供更加可靠的数据。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法。

背景技术

连铸坯夹杂物分析对铸坯的洁净度以及后续轧材夹杂物的分析意义重大。目前，铸坯夹杂物取样通常取宽度1/4处或3/4处，厚度方向取距内表面1/4处的位置，因为普遍认为对于(直)弧形连铸机，此处位置夹杂物聚集最多，最能有效代表铸坯夹杂物水平。

发明内容

针对现有技术中存在的问题一个或多个，本发明提供一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法，其在铸坯宽度1/4或3/4处，厚度方向距内表面3/8处进行取样。

上述铸坯为直形或弧形连铸机浇注的稀土钢铸坯，稀土钢在液态时稀土均匀分布。

基于以上技术方案提供的用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法为在铸坯宽度1/4或3/4处，厚度方向距内表面3/8处进行取样，实施例结果证明，此处的稀土夹杂物聚集最多，可以更有效用于分析稀土夹杂物的含量和纯净度，为实际生产提供更加可靠的数据。

附图说明

图1为在本发明一个实施例的连铸机下浇注不同含量稀土钢的铸坯在铸坯宽度1/4处，不同厚度上取样分析稀土含量的变化曲线。

具体实施方式

以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。

实施例1：

使用2150×230mm双流直弧形板坯连铸机连续浇注不同含量的稀土钢，对凝固铸坯进行不同位置取样分析稀土偏析(稀土几乎都以稀土夹杂物形式存在)，本实施例为在铸坯宽度1/4处，厚度方向距内表面不同位置处取样分析稀土偏析，如图1所示，示出了不同位置处分析的稀土含量的变化曲线，可见在铸坯厚度方向上稀土偏析集中在距内表面3/8处，而非1/4处。并且无论是低稀土含量还是高稀土含量的铸坯都呈现出一致的位置，即在靠近铸坯厚度方向上稀土偏析集中在距内表面3/8处的稀土含量最高(稀土夹杂物最多)，可以更有效地表征铸坯稀土夹杂物洁净度。

实施例2：

使用2200×300mm单流直弧形板坯连铸机，连续浇注同一含量的稀土钢，对凝固铸坯进行不同位置取样分析稀土偏析(稀土几乎都以稀土夹杂物形式存在)，发现在厚度方向稀土偏析也集中在距内表面3/8处附近，而非1/4处。分析稀土含量规律类似于实施例1中图1，在此不在重复。该实施例的连铸机代表了国内外当前普遍采用的(直)弧形板坯连铸机。

综上实施例结果，可知铸坯宽度1/4或3/4处，厚度方向距内表面3/8处作为取样位置获得的铸坯试样中稀土含量最高(稀土夹杂物最多)，可以更有效地表征铸坯稀土夹杂物洁净度，因此可以将在铸坯宽度1/4或3/4处，厚度方向距内表面3/8处取样的铸坯作为分析铸坯稀土夹杂物洁净度的试样，将更能为实际生产和科学研究提供准确的数据。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。