[发明专利]高精度多工位螺母铆压机

说明书

本发明涉及高精度多工位螺母铆压机，包括安装底板和放料保护机构，所述安装底板的上方安装有助力弹簧，所述伸缩油缸远离安装底板中轴线的一侧设置有减震防撞机构，所述放料保护机构位于减震防撞机构的内部，所述安装导向杆的上方固定有固定限位头。本发明的有益效果是：该高精度多工位螺母铆压机，通过安装导向杆对压头进行定位防止压头晃动，使设备的精度降低，通过安装多个工位，使设备能够同时对多个原料进行加工，提高设备的工作效率，通过助力弹簧提高设备下压的压力，从而防止设备压力不足加工失败，通过减震防撞机构防止设备工作时把工作台面撞击损坏，通过放料保护机构使工作人员不需再设备底部直接放料，从而避免设备伤到工作人员。

技术领域

本发明涉及螺母铆压机技术领域，具体为高精度多工位螺母铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有的铆压机在工作时压头会出现抖动，从而影响设备铆压的精度，现有的铆压机只具有单一工位进行工作，影响设备的工作效率，现有的铆压机采用设备本身的一个瞬间高压进行加工，有时会出现压力不足导致设备加工的失败，现有的铆压机在高压撞击时容易把设备的工作台面撞击损坏，且容易产生较大的碰撞噪音，现有的铆压机在人手放置原料时容易失控伤到工作人员的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供高精度多工位螺母铆压机，以解决上述背景技术中提出的现有的压机在工作时压头会出现抖动，从而影响设备铆压的精度，现有的铆压机只具有单一工位进行工作，影响设备的工作效率，现有的铆压机采用设备本身的一个瞬间高压进行加工，有时会出现压力不足导致设备加工的失败，现有的铆压机在高压撞击时容易把设备的工作台面撞击损坏，且容易产生较大的碰撞噪音，现有的铆压机在人手放置原料时容易失控伤到工作人员的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度多工位螺母铆压机，包括安装底板和放料保护机构，所述安装底板的上方安装有助力弹簧，且助力弹簧的四周设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸远离安装底板中轴线的一侧设置有减震防撞机构，且减震防撞机构的下方固定有工作台底座，所述放料保护机构位于减震防撞机构的内部，且减震防撞机构的上方设置有安装导向杆，所述安装导向杆的上方固定有固定限位头，且安装导向杆中间外部设置有连接导孔，所述安装导向杆的下端外部设置有导向杆螺纹安装孔，所述放料保护机构的上方设置有安装机构，且安装机构的外部设置有安装连接板，所述安装连接板的上方安装有固定螺栓，且固定螺栓的外部设置有安装固定孔。

优选的，所述助力弹簧与安装连接板之间构成弹性结构，且助力弹簧与安装底板之间为固定连接。

优选的，所述减震防撞机构包括减震弹簧、工作台台面和防撞软垫，且减震弹簧的外部设置有工作台台面，所述工作台台面的下方固定有防撞软垫。

优选的，所述减震弹簧与工作台台面之间构成弹性结构，且工作台台面与防撞软垫之间为粘接。

优选的，所述放料保护机构包括电机、齿轮、齿条和工作台加工面，且电机（的一侧设置有齿轮，所述齿轮的上方安装有齿条，且齿条的上方连接有工作台加工面。

优选的，所述齿轮的外表面与齿条相啮合，且齿条与工作台加工面之间为焊接，并且工作台加工面与工作台台面之间构成滑动结构。

优选的，所述安装导向杆与固定限位头之间构成焊接一体化结构，且安装导向杆通过连接导孔与安装连接板之间构成滑动结构。

优选的，所述安装机构包括T形安装块、卡槽和铆压机压块，且T形安装块的外部设置有卡槽，所述T形安装块的下方固定有铆压机压块。

优选的，所述安装导向杆与导向杆螺纹安装孔之间为螺纹连接，且安装导向杆与铆压机压块为活动连接。