[发明专利]一种可控压力的费托蜡喷珠成型系统及方法

说明书

本发明涉及一种可控压力的费托蜡喷珠成型系统及方法，系统包括：储料罐，其底部形成出料端；出料端通过管路连接给料泵入料口；给料泵出料口通过管路连接压力调节部后与冷却塔连通；冷却塔内顶部安装有多组喷嘴；冷却塔底部设置有流化床，冷却塔对应流化床位置设置主塔出料口；鼓风机形成的气流自冷却塔底部进入，至冷却塔顶部流出；控制系统电性连接给料泵、喷嘴、压力调节部及鼓风机。费托蜡原料通过在冷却塔外部调压后进入冷却塔内部喷射，保证了喷珠的颗粒均匀性，在喷珠颗粒下落过程中通过气流向上进行冷却，然后自冷却塔上部排出，由此较造粒磨粉方式，喷珠方法生产效率高，能耗相对较低，操作稳定性好。

技术领域

本发明涉及高熔点费托蜡成型技术领域，更具体的说是涉及一种可控压力的费托蜡喷珠成型系统及方法。

背景技术

高熔点费托蜡，凝点高，热熔值高，且长期高温容易氧化变色，所以不易液态储存，需冷却固化后进行储存销售。高熔点费托蜡成型工艺主要以模具冷却固化，块状储存销售；现阶段主要采用钢带造粒机造粒后磨机磨粉；但是钢带造粒机造粒尺寸较大，一般在2--5mm颗粒或馒头状，产量低，并且需要磨机磨粉，而磨粉后的粉粒不均匀，流动性差，生产过程中粉尘量大，操作危险性高。因此，如何提供一种可控压力的费托蜡喷珠成型系统解决费托蜡颗粒成型不均匀是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

为此，本发明的一个目的在于提出一种可控压力的费托蜡喷珠成型系统，解决费托蜡颗粒成型不均匀的问题。

本发明提供了一种可控压力的费托蜡喷珠成型系统，包括：

储料罐，储料罐底部形成出料端；

给料泵，出料端通过管路连接给料泵入料口；

冷却塔，给料泵出料口通过管路连接压力调节部后与冷却塔连通；冷却塔内顶部安装有多组喷嘴；

流化床，冷却塔底部设置有流化床，冷却塔对应流化床位置设置主塔出料口；

鼓风机，鼓风机形成的气流自冷却塔底部进入，至冷却塔顶部流出；

以及控制系统，控制系统电性连接给料泵、喷嘴、压力调节部及鼓风机。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种可控压力的费托蜡喷珠成型系统，费托蜡原料通过在冷却塔外部调压后进入冷却塔内部喷射，保证了喷珠的颗粒均匀性，在喷珠颗粒下落过程中通过气流向上进行冷却，然后自冷却塔上部排出，由此较造粒磨粉方式，喷珠方法生产效率高，能耗相对较低，操作稳定性好。

其中控制系统可采用西门子S7-200。

进一步地，压力调节部包括第一调节阀、压力传感器、第二调节阀、进料流量计及分配罐；第一调节阀和第二调节阀并联于给料泵之后的管路至分配罐之间的两条支路上；压力传感器位于第一支路中，且连接于第一调节阀之后；第一调节阀经回料管路与储料罐连通或截止；进料流量计位于第二支路中，且位于第二调节阀之后；分配罐与多组喷嘴连接；其中第一调节阀、压力传感器、第二调节阀及进料流量计均与控制系统电性连接。由此，通过第一支路控制分配罐内压力稳定，通过压力控制喷珠的成型状态，通过第二支路保证进料量的控制。

进一步地，主塔出料口下部固定有振动筛，振动筛采用双网结构，上网孔径为0.85mm，下网孔径为0.25mm。由此，上网除去粒径＞0.85mm；下网除去粒径＜0.25mm的物料颗粒，作为不合格物料回收，粒径在0.25--0.85mm之间的作为合格品包装销售。

进一步地，冷却塔顶部的出气口处连接有引风机，引风机与控制系统电性连接。由此增加冷却塔内的气流流动速度，增加冷却效果。