[发明专利]一种防滑鞋底的制备方法

权利要求书

1.一种防滑鞋底，其特征在于：由以下重量比的组份制成：米糠60-80份，二丁醚12-14份，生胶35-45份，过氧化二异丙苯9-15份，三乙基铝7-10份，滑石粉11-16份，EVA70-80份，热塑性丁苯橡胶108-110份，SBS4412 35-42份，炭黑2-3份，三乙烯二胺10-15份，石蜡3.5-4份，硬脂酸锌3-5份，玻璃纤维6-12份和硫磺10-15份。

2.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底，其特征在于，所述二丁醚采用如下方法制得：将正丁醇和浓硫酸按照体积比2：1的配方比例放入到带有回流装置的反应器内，在催化剂的作用下，加热至140℃，充分反应1.5小时，将反应剩余物冷却，加入等体积的水，去掉油相，将水相加热至100℃蒸发脱水，将温度进一步提高到200℃，将蒸汽收集冷凝即为二丁醚粗品，然后将二丁醚用饱和的氯化钠溶液洗涤4次即为二丁醚精品。

3.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底，其特征在于，所述玻璃纤维采用如下方法制得：使用石英粉、叶腊石、生石灰、硼钙石、萤石、氧化锌、氧化镁、纯碱，以重量份计按照26份的石英粉、739份的叶腊石、244份生石灰、22份硼钙石、2份萤石、16份的氧化镁、25份氧化锌、8份的纯碱混合后熔融拉制而成。

4.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底，其特征在于，所述热塑性丁苯橡胶采用如下方法制得：在反应釜内放入甲苯和乙酸乙酯，加热搅拌下加入热塑性丁苯橡胶聚合物，升温至80℃～85℃，待其充分溶解后，加入甲基丙烯酸甲酯和4/5的过氧化二苯甲酰，于80℃～85℃下反应3～4小时，然后加入甲基丙烯酸和甲基丙烯酸乙酯，及剩余的过氧化苯甲酰，继续反应2～3小时，加入终止剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚与增黏树脂，搅拌均匀，降温，高速分散1.5小时，得到产品。

5.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底，其特征在于，所述1)氢化反应：将含钛铝粉在惰性气体保护下加入到装有三乙基铝为种子的反应釜中，在135-138℃，6.0-8.0MPa下通入氢气，反应5-6小时；2)乙基化反应：氢化反应结束后，将反应釜温度降至50-60℃，开始通入定量乙烯，控制冷却介质和乙烯的通入量，使釜内压力控制在0.4-1.0MPa，反应釜内温度在一小时内升至70℃，控制反应釜温度70-80℃，至剩余的乙烯为单批加入总乙烯量的15-20％时，关闭冷却介质阀门，剩余的乙烯参加反应所放出的热量使反应釜温度升至110-120℃，乙烯通入完毕后，此时釜内压力会逐渐降低，当釜内压力≤0.3MPa时，乙基化反应结束，得粗产品；3)减压精馏：将粗产品导入精馏塔中，控制塔底温度在100-135℃，塔顶温度65-80℃；4)深度加烯反应：将精馏塔塔顶馏出物再加入到深度加烯釜中，控制釜内温度45-55℃，向釜内通入定量乙烯，最终得到成品三乙基铝。

6.一种防滑鞋底的制备方法，其特征在于，所述方法为：(1)按照如下配比准备如下重量份的各组分：米糠60-80份，二丁醚12-14份，生胶35-45份，过氧化二异丙苯9-15份，三乙基铝7-10份，滑石粉11-16份，EVA70-80份，热塑性丁苯橡胶108-110份，SBS4412 35-42份，炭黑2-3份，三乙烯二胺10-15份，石蜡3.5-4份，硬脂酸锌3-5份，玻璃纤维6-12份和硫磺10-15份；

(2)称取米糠、滑石粉在水中，然后加入配比量的生胶，搅拌均匀，将混合物置于超声波条件下超声分散30-40min，静置，浓缩除去水份，得到混合物a1，备用；

(3)按照配比称取二丁醚、过氧化二异丙苯、三乙基铝、EVA、热塑性丁苯橡胶、SBS4412和炭黑加入到反应釜中，升温至70-80℃，混合搅拌均匀，然后加入石蜡，搅拌反应90120min，得到产物a2；

(4)将产物a2转移至混炼机中，依次加入硫磺，混炼10-20min，再加入混合物a1和玻璃纤维，继续混炼20-30min，混炼均匀，得到产物a3；

(5)将产物a3置于模具中，以10℃/min的速度程序升温至120-135℃，压力为46MPa，恒温发泡，降温至室温，得鞋底材料；

(6)将鞋底材料切割、打磨，即得所述鞋底。