[发明专利]高炉高锌负荷入炉冶炼的方法

权利要求书

1.一种高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)首先对入炉高锌烧结矿进行化学成分分析，控制高锌烧结矿中锌的含量为0.020％～0.050％；其中，特定废钢的料型为破碎料、矽钢片、刨花或冲豆；

2)将高锌烧结矿、球团矿和块矿的按质量百分比为60％～75％:30％～15％:10％准备入炉料；

3)将特定废钢料和上述高锌烧结矿按质量比1:25～80混匀，形成混合料；

4)将块矿、球团矿和混合料输送入料罐集中斗中，混合得到锌负荷为0.30～0.60kg/t.Fe的混合矿料；然后将混合矿料通过无料钟布入高炉；

5)采取中心加焦量为焦批的25％～30％的布料模式，采取扩大送风面积、富氧率、顶温和CO利用效率的高炉操作模式，其中，入炉锌负荷为0.30～0.60kg/t.Fe时，此时的送风面积将比锌负荷小于等于0.15kg/t.Fe的送风面积扩大了3％～5％；富氧率小于等于3％；炉顶煤气温度控制在200℃～250℃；CO利用率控制在44％～46％；高炉6～9段轧制铜冷却壁整段温度平均值范围控制为45℃～65℃，炉身中上部铸铁冷却壁整段温度平均值范围控制为90℃～150℃。

2.根据权利要求1所述高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤3)中，特定废钢料和上述高锌烧结矿的质量比1:60～80。

3.根据权利要求1所述高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤4)中，混合矿料以正常布矿矩阵入炉冶炼；其中，混合矿料的布料矩阵为或或或O_L为混合矿料。

4.根据权利要求1所述高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤5)中，入炉锌负荷为0.30～0.60kg/t.Fe时，此时的送风面积将比锌负荷小于等于0.15kg/t.Fe的送风面积扩大了3.0％～4.5％；富氧率为1％～3％；炉顶煤气温度控制在210℃～245℃；CO利用率控制在44％～45.5％；高炉6～9段轧制铜冷却壁整段温度平均值范围控制为47℃～65℃，炉身中上部铸铁冷却壁整段温度平均值范围控制为95℃～150℃。

5.根据权利要求1所述高炉高锌负荷入炉冶炼的方法，其特征在于：所述步骤5 )中，入炉锌负荷为0.45kg/t.Fe时，此时的送风面积将比锌负荷小于等于0.15kg/t.Fe的送风面积扩大了3.327％；

富氧率为3％；炉顶煤气温度控制在220℃；CO利用率控制在44.5％，高炉6～9段轧制铜冷却壁整段温度平均值范围控制为53℃～56℃，炉身中上部铸铁冷却壁整段温度平均值范围控制为101℃～140℃。