[发明专利]应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉

说明书

本发明提供一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉，包括烟道和设置在所述烟道内侧壁上的螺旋防磨导流梁；螺旋防磨导流梁为设置在所述烟道内侧壁上的螺旋状结构，所述螺旋防磨导流梁的上端面设有方形槽；通过在烟道内部设置螺旋防磨导流梁，可以使含有烟尘的贴壁流沿着烟道内壁下流的过程中遇到螺旋防磨导流梁后其动能被消耗流速降低，减小了其对烟道内壁的磨损。同时部分颗粒在螺旋防磨导流梁的作用下改变了流动方向或留在螺旋防磨导流梁上，致使贴壁流内烟尘颗粒减少，进一步减小磨损。还有一部分的气流通过消能孔流过螺旋防磨导流梁，从而使气体被压缩后再扩张，减小了气流内部的势能，即流速降低减小了其对烟道内壁的磨损。

技术领域

本发明具体涉及一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉。

背景技术

工业硅炉受到自身结构特点和燃用煤种的限制，普遍存在着受热面磨损严重的问题，必须采取适当的措施以减轻受热面磨损问题给机组运行带来的危害。

已经开展的大量研究证明，锅炉的烟道内始终存在中心区颗粒浓度低且总体向上运动、边壁区颗粒浓度高且总体向下运动的环核流动结构，即炉内存在 着强烈的内循环和边壁流，这种现象使得颗粒发生团聚、沉降并引发气固两相间强烈的热量 和质量交换，虽然它能强化炉内传热和传质过程，但却会导致烟道内的受热面发生磨损。传统方法主要采用凸台软着陆结构、让管结构和金属喷涂来降低受热面磨损，其中，凸台软着陆主要用于减轻锥段耐火耐磨材料与上部垂直水冷壁交界处的磨损，上述方法并不能好好的解决磨损的问题，因此急需一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉，该应用于工业硅炉的高效防磨紧凑型余热锅炉包括烟道和设置在所述烟道内侧壁上的螺旋防磨导流梁；螺旋防磨导流梁为设置在所述烟道内侧壁上的螺旋状结构，所述螺旋防磨导流梁的上端面设有方形槽；方形槽的中设有清灰部件，所述清灰部件内嵌于所述方形槽之中，所述清灰部件的前端面的上下及两侧均设有外伸推料板，所述外伸推料板的外边沿贴在所述方形槽的内侧端面上；方形槽的底部设有下滑动槽，所述清灰部件的底部设有沿所述下滑动槽滑动的滑块部件；下滑动槽的底部设有穿过所述螺旋防磨导流梁的下消能孔；烟道的侧端面于竖直设置的支撑架连接，所述支撑架的底部于水平固定在地面上的固定底板的上端面连接；固定底板的顶部设有至少四个向内倾斜四十五度的侧支撑杆，所述侧支撑杆的顶部均与所述烟道的底部端面连接；支撑架上设有竖直的竖直滑轨，所述竖直滑轨上设有沿所述竖直滑轨滑动的调节气泵；烟道的侧端面上设有至少五个与所述烟道内部连通的侧风口，所述侧风口的外部均套设有密封盖；烟道的内端面顶部设有顶部防磨环部件，所述顶部防磨环部件的内侧端面中心处设有主弧形槽；主弧形槽的上方边沿处为上圆弧形倒角，所述主弧形槽的下方边沿处为下圆弧形倒角。

优选的，还包括设置在所述烟道上的控制器模块、无线信号收发模块、沉积物检测模块、温度检测模块、气泵控制模块、沉积物清除装置控制模块；无线信号收发模块、沉积物检测模块、温度检测模块、气泵控制模块、沉积物清除装置控制模块均与所述控制器模块电连接；无线信号收发模块与远程控制平台无线信号连接。

优选的，气泵控制模块与所述调节气泵电连接；清灰部件上设有用于沿所述方形槽运动的动力提供机构，所述沉积物清除装置控制模块与动力提供机构信号连接。

优选的，下消能孔的底部向所述烟道内部中心处方向倾斜四十五度角。

优选的，调节气泵的外侧端面设有沿所述竖直滑轨滑动的调节滑块。

优选的，调节气泵的进气端用于与所述侧风口的外端连通。

优选的，主弧形槽的纵向截面为L型结构。