[发明专利]一种水泥配料系统

说明书

本发明涉及水泥制作领域，尤其涉及一种水泥配料系统，包括传送带，传送带的两侧均设置有料斗，料斗与传送带之间设置有下料件，下料件包括下料管、转动在下料管内的圆杆、固定在圆杆外壁上的下料板，下料管远离料斗一端延伸至传送带远离料斗一侧，下料管位于传送带的上方，下料板沿着下料管的轴向呈螺旋设置，下料管的外壁上开设有落料口，落料口位于传送带的正上方，两个落料口与传送带之间设置有用于限制配料掉落在传送带外的挡料件，传送带的下方设置有底座，底座上设置有用于驱动传送带转动的第一驱动件，下料管远离料斗一端设置有用于驱动圆杆转动的第二驱动件，料斗内的配料难以堆积堵塞在料斗出料口，下料稳定顺畅。

技术领域

本发明涉及水泥制作的技术领域，尤其是涉及一种水泥配料系统。

背景技术

水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料。其在加水搅拌后能成浆体，并能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

目前，现有的水泥分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三种。其中，最常见的水泥为硅酸盐水泥，它是由硅酸盐水泥熟料、0％-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

公告号CN202924403U的实用新型公开了一种水泥配料系统，包括料斗，料斗顶部设有加料口、底部设有出料口，出料口的下方设有传送带，传送带与调速电机传动连接，出料口处的传送带两侧设有挡料板；传送带中的上层传送带的底部设有托轮；调速电机与控制器电连接。本实用新型结构简单、功能实用，可以通过控制调速电机的转速来精确控制配料的量，既充分利用了废料，又可以有效控制产品质量。

以上专利公开的是水泥成型前的一个配料阶段，也就是将硅酸盐水泥熟料、0％-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏这三种进行配比的一个过程，但是已知将高炉矿渣也就是电厂废渣加入料斗内，单单依靠重力下料容易造成料斗的出料口堵塞，从而造成配比不准确，影响水泥的生产质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种水泥配料系统，具有配料下料稳定、配比控制精准的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥配料系统，包括用于输送水泥熟料的传送带，所述传送带的两侧均设置有料斗，其中一个所述料斗用于放置高炉矿渣，另一个所述料斗用于放置石膏，所述料斗的出料口与传送带之间设置有便于将料斗内的配料输送至传送带上的下料件，所述下料件包括固定在料斗出料口下方的下料管、转动在下料管内的圆杆、固定在圆杆外壁上的下料板，所述下料管的两端呈封闭状，所述下料管与料斗的内腔连通，所述下料管远离料斗一端延伸至传送带远离料斗一侧，所述下料管位于传送带的上方，所述下料板沿着下料管的轴向呈螺旋设置，所述下料管的外壁上开设有落料口，所述落料口位于传送带的正上方，两个所述落料口与传送带之间设置有用于限制配料掉落在传送带外的挡料件，所述传送带的下方设置有底座，所述底座上设置有用于驱动传送带转动的第一驱动件，所述下料管远离料斗一端设置有用于驱动圆杆转动的第二驱动件，两个所述第二驱动件分别位于传送带的两侧。

通过采用上述技术方案，当需要将料斗内的配料传输至传送带的上表面上与水泥熟料进行混合配比时，通过第一驱动件使得传送带进行动作，通过第二驱动件，使得圆杆转动，圆杆与下料板一起转动，使得料斗内腔内的配料随着下料板的螺旋旋向朝向靠近输送带的方向递进，进而实现螺旋输送下料，在混合配比过程中，使得料斗内的配料难以堆积堵塞在料斗出料口，使得混合配比过程中，下料稳定顺畅。

本发明进一步设置为：所述底座的横截面呈U字形，所述第一驱动件包括转动在底座一端内壁之间的第一传送辊、转动在底座另一端内壁之间的第二传送辊、固定在底座一端外壁上的伺服电机，所述传送带绕卷在第一传送辊和第二传送辊上，所述伺服电机的转轴与第一传送辊的转轴同轴固定连接。