[发明专利]一种在超双疏表面制备高分子微球的方法

权利要求书

1.一种在超双疏表面制备高分子微球的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在基底上制作超双疏表面；

(2)采用高分子材料配置高分子纺丝溶液，通过微流体纺丝的方法，在步骤(1)中制备的超双疏表面上纺丝高分子纤维阵列；

(3)使用激光热切割剪裁高分子纤维阵列，得到若干段高分子短纤维；

(4)将步骤(3)中附着有高分子短纤维的基底加热至高分短纤维熔融，形成球形结构，然后降温，制得。

2.如权利要求1所述的在超双疏表面制备高分子微球的方法，其特征在于，步骤(1)中超双疏表面的制备过程如下：

a：将玻璃片置于蜡烛火焰中移动并收集黑色碳纳米颗粒至玻璃片完全不透明；

b：将步骤a中处理后的玻璃片和分别装有原硅酸四乙酯和氨水的烧杯放置于真空干燥器内；

c：将真空干燥器内抽至真空状态，维持密封20-28h；

d：将步骤c中处理后玻璃片取出，对玻璃片表面进行离子表面处理，然后再将处理后的玻璃片和装有氟化试剂的烧杯放置于真空干燥容器内，继续将真空干燥容器内抽至真空，维持密封1-4h，制得。

3.如权利要求1所述的在超双疏表面制备高分子微球的方法，其特征在于，步骤(2)中高分子材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚环氧乙烷、聚乳酸、聚氨酯、聚氯乙烯、聚己内酯或醋酸纤维素。

4.如权利要求1所述的在超双疏表面制备高分子微球的方法，其特征在于，步骤(2)中高分子纤维的直径为1-30μm。

5.如权利要求1所述的在超双疏表面制备高分子微球的方法，其特征在于，步骤(3)中激光热切割剪裁高分子纤维阵列的方法如下：

a：使用红外激光器搭配微缝隙掩模板，将光斑聚焦于步骤(2)中高分子纤维阵列-超双疏表面的接触面；

b：通过电位移平台驱动红外激光器，使红外激光器发出的激光沿微缝隙掩模板上的缝隙导向切割高分子纤维阵列；

c：控制相邻两次热切割的间距，得到若干段高分子短纤维。

6.如权利要求5所述的在超双疏表面制备高分子微球的方法，其特征在于，步骤(3)中掩模板上的缝隙宽度为1-30μm。

7.如权利要求1所述的在超双疏表面制备高分子微球的方法，其特征在于，步骤(4)中加热时的升温速率为10-50℃/min。

8.如权利要求1所述的在超双疏表面制备高分子微球的方法，其特征在于，步骤(4)中降温时的降温速率小于60℃/min。

9.如权利要求1所述的在超双疏表面制备高分子微球的方法，其特征在于，步骤(4)中制得的高分子微球的最小直径为10μm，最大直径为高分子材料的毛细长度。

10.如权利要求1所述的在超双疏表面制备高分子微球的方法，其特征在于，步骤(4)中高分子短纤维熔融后的熔体在超双疏表面的接触角≥150°。