[发明专利]一种控制IF钢边部细线缺陷的方法

说明书

本发明公开了一种控制IF钢边部细线缺陷的方法，属于轧钢技术领域。所述控制IF钢边部细线缺陷的方法包括以下步骤：当若干IF钢板坯进入加热炉的均热段时，所述加热炉的炉膛压力控制在15Pa‑50Pa，靠近所述加热炉的炉门的第一对烧嘴按最大负荷控制；当若干所述IF钢板坯出钢时，所述加热炉的炉门半开时间≤20s，所述加热炉的炉门全开时间≤50s。本发明控制IF钢边部细线缺陷的方法通过板坯提高边角温度，弥补粗轧区的过程温降，进而消除边部细线缺陷。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种控制IF钢边部细线缺陷的方法。

背景技术

IF钢多用于深冲用钢，一般应用在汽车板、家电板等对成型性能和表面质量要求较高的领域。

IF钢需要低的加热温度，从而保留连铸过程的析出物，尽量减少析出物的回溶。在后续热轧过程中，这些析出物不断粗化，从而弱化其钉扎晶界和位错的能力，从而改善最终成品的深冲性能。IF钢低温出炉，不仅提升了产品的冲压性能，对降低能耗、改善产品表面质量也有非常有益的作用。

边部细线是热轧IF钢最为常见的一种表面缺陷，通常分布在距离边部5mm-30mm范围内，沿带钢方向呈细线状分布，该缺陷具有较强的遗传性，如果将带有该缺陷的板带继续冷轧极易形成毛刺。

目前一般采取的措施是酸洗前通过切边将缺陷切除，采用该方法会造成带钢成材率降低，而且还会影响到生产效率。

发明内容

本发明提供一种控制IF钢边部细线缺陷的方法，解决了或部分解决了现有技术中采用酸洗前通过切边将热轧IF钢表面出现边部细线缺陷切除，造成带钢成材率降低，而且还会影响到生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种控制IF钢边部细线缺陷的方法包括以下步骤：当若干IF钢板坯进入加热炉的均热段时，所述加热炉的炉膛压力控制在15Pa-50Pa，靠近所述加热炉的炉门的第一对烧嘴按最大负荷控制；当若干所述IF钢板坯出钢时，所述加热炉的炉门半开时间≤20s，所述加热炉的炉门全开时间≤50s。

进一步地，所述IF钢板坯在所述加热炉内的加热时间≥135min。

进一步地，当若干IF钢板坯进入加热炉的均热段时，所述加热炉的均热段的炉膛温度高于所述IF钢板坯温度10℃以上。

进一步地，当若干IF钢板坯进入加热炉的均热段时，1.2℃/min≤所述IF钢板坯的升温速度≤2.5℃/min。

进一步地，所述IF钢板坯的出钢温度为1140℃-1180℃。

进一步地，若干所述IF钢板坯中每两个相邻的IF钢板坯的装钢间距≥150mm。

进一步地，当若干IF钢板坯进入加热炉的均热段时，所述加热炉的均热段的活动梁处于上位的时间≥均热总时间的1/4。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于当若干IF钢板坯进入加热炉的均热段时，加热炉的炉膛压力控制在15Pa-50Pa，靠近加热炉的炉门的第一对烧嘴按最大负荷控制，所以，可以防止炉外冷空气由出料炉门处吸入炉内，造成靠近炉门的板坯表面和边角温度降低，当若干IF钢板坯出钢时，加热炉的炉门半开时间≤20s，加热炉的炉门全开时间≤50s，所以，可以减少出钢过程中板坯表面温降，通过板坯提高边角温度，弥补粗轧区的过程温降，进而消除边部细线缺陷，保证带钢成材率，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的控制IF钢边部细线缺陷的方法的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种控制IF钢边部细线缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：