[发明专利]光固化3D打印方法及光固化3D打印系统

说明书

本申请涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种光固化3D打印方法及光固化3D打印系统，光固化3D打印方法包括如下步骤：成型平台下移；将离型介质和透光构件之间所形成的空腔抽取至第一负压状态，再进行曝光，以对打印材料进行光固化处理；曝光完成后，将离型介质和透光构件之间所形成的空腔抽取至第二负压状态，且成型平台上移以进行剥离操作。在曝光前，将上述离型介质和透光构件所形成的空腔内的气压调节到负压状态，以使得离型介质贴合在透光构件的上表面，提供足够的平面度，确保打印面均匀；在剥离时，将上述空腔内的气压仍旧调整到负压状态，因而使得成型品台上移一小段距离即可完成离型介质和打印件的分离，减少了打印用时。

技术领域

本申请涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种光固化3D打印方法及光固化3D打印系统。

背景技术

目前，光固化3D打印过程中，打印机完成一层打印后，需要控制成型平台向上移动一段距离，使打印件和离型介质分离，由此完成剥离操作。然而现有技术中，在剥离时，离型介质和透光构件之间所形成的腔室形成正压，离型介质膨胀而往上鼓起，使得离型介质松弛软化，方便打印件和离型介质剥离，但这会使得成型平台需要走较长的一段距离来完成剥离操作，这无疑增加了打印用时。

发明内容

本申请的目的在于提供一种光固化3D打印方法及光固化3D打印系统，在一定程度上解决了现有技术中存在的由于离型介质和透光构件之间所形成的腔室形成正压，导致打印用时过长的技术问题。

本申请提供了一种光固化3D打印方法，包括如下步骤：

成型平台下移；

将离型介质和透光构件之间所形成的空腔抽取至第一负压状态，再进行曝光，以对打印材料进行光固化处理；

曝光完成后，将离型介质和透光构件之间所形成的空腔抽取至第二负压状态，且成型平台上移以进行剥离操作；

在所述第一负压状态下，所述离型介质和所述透光构件之间所形成的空腔的压力定义为a1；

在所述第二负压状态下，所述离型介质和透光构件之间所形成的空腔的压力定义为a2；

其中，a2＞a1。

在上述技术方案中，进一步地，所述光固化3D打印方法还包括如下步骤：

所述剥离操作完成后，继续打印或者停止打印。

本申请还提供了一种光固化3D打印系统，应用于上述任一技术方案所述的光固化3D打印方法，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述光固化3D打印系统包括升降机构、成型平台、料盘、气压调节装置以及光源；其中，所述成型平台了连接于所述升降机构，所述升降机构能够驱动所述成型平台靠近或者远离所述料盘；

所述料盘包括离型介质以及透光构件，所述离型介质与所述透光构件之间形成空腔，且所述空腔与所述气压调节装置相连通；

所述料盘设置有透光部，所述光源能够将光通过所述透光部照射于所述透光构件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述成型平台、所述料盘以及所述光源沿着竖直方向从上向下设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述控制装置分别与所述气压调节装置、所述光源以及所述升降机构通讯连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述料盘还包括底座以及夹持构件；其中，所述底座设置有凹槽，且所述凹槽贯穿于所述底座的顶端面；所述透光构件设置在所述凹槽内；所述离型介质设置在所述底座的顶端面上，且所述离型介质压设在所述底座以及所述夹持构件之间；

所述离型介质、所述凹槽的内壁以及所述透光构件围设成所述空腔，且所述空腔与所述气压调节装置相连通。