[发明专利]一种电池极板制作工艺

说明书

本发明公开了一种电池极板制作工艺，具体涉及电池加工技术领域，包括如下步骤：S1，将聚丙交酯、苯乙烯树脂、尼龙、聚碳酸酯、聚醚醚酮和碳纤维混合，得到打印基材；S2，通过使用3D打印熔断沉积式技术将S1中得到的打印基材打印在正负集流体上；本发明通过先使用3D打印熔断沉积技术将打印基材打印在正负集流体上，再通过3D分层实体制造技术制得完整电池正负极，电池正负极材料与箔材高度嵌合，同时不再使用微量粘合剂，永不掉粉，并且材料分散性更好，同时传统工艺因粘合剂形成的离子迁移阻力将去除，电池充放电能力更加优异，最终还可减少设备投资，简化制作工艺，大幅度降低制造成本。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体涉及一种电池极板制作工艺。

背景技术

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高; 另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。

双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一。具有下述功能与性质：分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；收集、传导电流，电导率高；设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应；能排出热量，保持电池温场均匀；耐蚀；抗冲击和震动；厚度薄；重量轻；同时成本低，容易机械加工，适合批量制造等，但目前燃料电池极板在实际生产中，传统加工工艺往往时浇筑开模成型，需要烘干固化等操作，操作繁琐且耗时较长，制造成本较高同时受加工工艺影响，充放电能力较为一般有待提高。

因此，发明一种电池极板制作工艺很有必要。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种电池极板制作工艺，通过先使用3D打印熔断沉积技术将打印基材打印在正负集流体上，再通过3D分层实体制造技术制得完整电池正负极，电池正负极材料与箔材高度嵌合，同时不再使用微量粘合剂，永不掉粉，并且材料分散性更好，同时传统工艺因粘合剂形成的离子迁移阻力将去除，电池充放电能力更加优异，最终还可减少设备投资，简化制作工艺，大幅度降低制造成本，以解决现有技术中成本较高，工艺繁琐，加工效率低且充放电能力一般的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种电池极板制作工艺，包括如下步骤：

S1，将聚丙交酯、苯乙烯树脂、尼龙、聚碳酸酯、聚醚醚酮和碳纤维混合，得到打印基材；

S2，通过使用3D打印熔断沉积式技术将S1中得到的打印基材打印在正负集流体上；

S3，在特殊温度环境下，通过使用3D分层实体制造技术，即先铺上一层薄片材料，然后用机械刀具在计算机控制下切出本层轮廓；

S4，S3中该层完成后，用解胶笔沾取解胶水，预涂在不需要的部分，再铺上下一层薄片材料，同时通过多根喷胶管将专用胶水涂覆在两层薄片材料之间，使得新铺上的一层牢固的粘接在已形成体上，再切割该层轮廓；

S5，反复操作S4直到加工完毕，最后去除不需要的部分已得到完整零件，即制成完整的电池正负极；

S6，对S5中得到的完整的电池正负极直接进入裁片，得到电池极板；

S7，对S6中得到的电池极板进行吹风清理，除去表面残留粉尘或颗粒。

优选的，S1中，3D打印使用材料各成分质量份数为：

聚丙交酯80-120份

苯乙烯树脂50-70份

尼龙10-30份

聚碳酸酯2-10份