[发明专利]一种低粗糙度高质量表面铜带工艺生产技术

权利要求书

1.一种低粗糙度高质量表面铜带工艺生产技术，其特征在于，包括以下步骤：

1)熔炼，将阴极铜及其他金属按顺序加入熔炼炉中，熔炼温度控制在1150-1180℃，熔化后直接在炉腔内保温，无需转炉，保温炉温度控制在900-1050℃；

2)铸坯，旋转倾斜炉膛，使铜液在重力作用下，流入银铜结晶器模具中形成铜锭，并由引锭机引拉出铜带铸锭，其中，银铜结晶器冷却水温为15-25℃，冷却水压1.2-1.4Mpa，引锭机速度为140-180mm/min；

3)锯切、加热，采用双头锯，将铸锭头尾存在铸造缺陷部分切除，步进式加热炉加热温度为750-1050℃；

4)热轧，铸锭在650-950℃高温情况下，经过500-1100KN的轧制力，9-11道次轧至厚度13-16mm，消除铸锭内部的组织缺陷，使组织结构更加致密，优于水平连铸带坯质量。

5)粗轧，采用四辊可逆轧制机组对步骤4)中的铜带铸坯粗轧成厚度为4.0-6.0mm的铜带，工作辊粗糙度Ra0.3-0.5μm；

6)切边，对步骤5)中铜带进行切边，防止裂变在后续加工中造成断带，单边切除宽度为10-20mm；

7)中间退火，对步骤6)中铜带使用箱式连续退火炉退火，退火温度500-650℃；

8)铣面，对步骤7)中铜带的上下面进行铣削，单面厚度为0.2-0.5mm，粗糙度Ra控制在0.3-0.6μm范围内；

9)中轧，对步骤8)中的铜带进行中轧，采用全油润滑，工作辊粗糙度Ra0.2-0.4μm，轧制厚度0.5-1.0mm；

10)退火，对步骤9)中的铜带使用气垫式连续退火炉退火，退火温度450-500℃，退火速度30-60m/min；

11)预精轧，将步骤10)中的铜带在四辊可逆中精轧机上进行全油轧制，轧后厚度为0.2-0.4mm，总加工率为50-60％，工作辊粗糙度Ra为0.1-0.2μm。

12)退火，对步骤11)中的铜带使用气垫式连续退火炉退火，退火温度400-450℃，退火速度40-90m/min，不使用研磨抛光刷，只使用清扫刷。

13)精轧，将步骤12)中的铜带在六辊可逆精轧机上进行全油轧制，轧后厚度为0.08-0.2mm，总加工率为20-60％，工作辊粗糙度Ra为0.02-0.06μm，Rz≤0.8μm。

14)清洗，表检，将步骤13)中的铜带进行脱脂、酸洗、钝化、表面检测处理，脱脂箱内有六排喷嘴，对带面进行喷淋，喷淋角度为30°-45°；

15)拉矫，将步骤14)中的铜带进行板型精整，拉矫的延伸率为2.0-3.0‰，拉矫工作辊粗糙度Ra≤0.06μm；

16)检验，将步骤15)中的铜带取样送实验室进行机械性能、表面粗糙度检测；

17)分切入库，将步骤16)中的铜带分切成条、打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种低粗糙度高质量表面铜带工艺生产技术，其特征在于，所述步骤2)中拉铸采用银铜合金结晶器，冷却水温为15-25℃，冷却水压1.2-1.4Mpa，引锭机速度为140-180mm/min。

3.根据权利要求1所述的一种低粗糙度高质量表面铜带工艺生产技术，其特征在于，所述步骤5)中工作辊粗糙度Ra为0.3-0.5μm。

4.根据权利要求1所述的一种低粗糙度高质量表面铜带工艺生产技术，其特征在于，所述步骤8)中先粗轧后铣面，单面厚度为0.2-0.5mm，粗糙度Ra控制在0.3-0.6μm范围内。

5.根据权利要求1所述的一种低粗糙度高质量表面铜带工艺生产技术，其特征在于，所述步骤8)中采用全油润滑，工作辊粗糙度Ra0为0.2-0.4μm，所述步骤11)中采用全油轧制，工作辊粗糙度Ra为0.1-0.2μm。

6.根据权利要求1所述的一种低粗糙度高质量表面铜带工艺生产技术，其特征在于，所述步骤13)中采用全油轧制，工作辊粗糙度Ra为0.02-0.06μm，Rz≤0.8μm，所述步骤10、12、14)中严禁使用研磨刷。