[发明专利]一种循环流化床锅炉炉内脱硫方法

权利要求书

1.一种循环流化床锅炉炉内脱硫方法，其特征在于，所述方法包括：

获得所述循环流化床锅炉内循环灰中值粒径d₅₀；

选用氧化硅和氧化铝总含量大于50%的固体材料为担载体原料，且所述担载体原料粒径D为(d₅₀-100μm)D≤(d₅₀+150 μm)；

将适量担载体和钙基吸收剂原料送至制浆装置，并按照液固质量比不小于1补充水，一起进行搅拌制浆得到浆液，并使得所述浆液中钙基吸收剂的颗粒平均粒径不大于30微米，且所述担载体与所述钙基吸收剂的质量比为1:1~ 4:1；所述制浆装置中浆液温度不低于60℃；

将所制成的浆液进行脱水，制成含水量为20%~50%的脱硫剂，并将浆液脱水产生的液体重新送回至制浆装置作为制浆补充水利用；

将所述脱硫剂输送至循环流化床锅炉，并使其从循环流化床锅炉炉膛顶部进入到炉膛内，在炉膛内下落过程中所述脱硫剂中水分快速蒸发而分散成为担载型脱硫剂颗粒，并与炉膛内烟气中的硫氧化物发生反应。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉炉内脱硫方法，其特征在于，所述制浆装置中浆液温度为85~90℃。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉炉内脱硫方法，其特征在于，所述钙基吸收剂原料选用氧化钙或氢氧化钙。

4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉炉内脱硫方法，其特征在于，所述钙基吸收剂原料主要成分选用氢氧化钙，所述钙基吸收剂原料颗粒平均粒径不大于30微米。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉炉内脱硫方法，其特征在于，所述方法包括：将所述担载体原料通过磨粉机磨碎，然后再通过双层振动筛筛分，所述担载体原料粒径D为(d₅₀-100μm)D≤(d₅₀+150 μm)。