[发明专利]生产高光增韧合成树脂瓦用的碳酸钙填料的制备方法

说明书

本发明公开一种生产高光增韧合成树脂瓦用的碳酸钙填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(100)称取以下重量份数计的原料：50～70份的重质碳酸钙、20～40份的轻质碳酸钙，3～8份的云母粉、3～8份的沉淀硫酸钡；所述重质碳酸钙的中值粒径为1.0～1.6微米，所述重质碳酸钙的最大粒径≤15微米，所述轻质碳酸钙的沉降体积为2.8～3.2；(200)将上述原料置于加热式高速搅拌机中，高速搅拌混合，所述加热式高速搅拌机的加热温度为60～85℃；(300)所述加热式高速搅拌机持续搅拌，加入1.5～2.5份铝酸酯偶联剂，2～5分钟后加入0.02～0.08份的亮色剂，2～5分钟后加入0.05～0.2份的水溶性活性剂高速搅拌12～20分钟，冷却得到碳酸钙填料。

技术领域

本发明涉及合成树脂瓦技术领域，尤其涉及一种生产高光增韧合成树脂瓦用的碳酸钙填料的制备方法。

背景技术

合成树脂瓦因造型美观广泛应用于各类永久建筑屋面装饰。其生产配方及工艺日新月异，在保持树脂瓦产品所具有的隔音耐腐、抗风防震、抗污自洁、绿色环保、防火绝缘、安装方便等优点的前提下，如何调整改善生产工艺、适当降低生产成本，提高平滑度光泽度，增加产品耐候性柔韧性，适应客户及市场需求，成为个生产厂家及各科研单位的研究方向。现有的合成树脂瓦中大多采用碳酸钙作为填料，但是目前生产的合成树脂瓦存在塑化不均且韧性发脆等缺陷。现有技术直接将重质碳酸钙粉体加入到净化的中性软水中，制得碳酸钙水溶液，进行湿法研磨改性、经脱水、烘干可制得碳酸钙填料，但是该工艺复杂且工艺成本较高，不利于实际生产且改性的重质碳酸钙对提高下游产品合成树脂瓦的性能不显著。

专利CN107446384A公开了一种复合碳酸钙的制备方法，所述复合碳酸钙由以下重量份的原料制备而成：纳米级轻质碳酸钙30～60份、重质碳酸钙10～30份、硅烷偶联剂5～15份；所述复合碳酸钙的制备方法为：将纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙按配比配好后，将其送入到高速混合机中，然后添加硅烷偶联剂，混合搅拌20～30min后得到复合碳酸钙成品。一方面具有纳米级轻质碳酸钙的部分性能，另一方面也具有重质碳酸钙的部分性能，得到的复合碳酸钙具有高分散、低吸油量的优越性能。但是该方法生产的复合碳酸钙由于所使用的是硅烷偶联剂，对下游工序所用树脂适配性能差异较大，作为合成树脂瓦的填料对合成树脂瓦的性能提升不显著。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种改善合成树脂瓦色度不均且韧性发脆缺陷的生产高光增韧合成树脂瓦用的碳酸钙填料的制备方法。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种生产高光增韧合成树脂瓦用的碳酸钙填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(100)称取以下重量份数计的原料：50～70份的重质碳酸钙、20～40份的轻质碳酸钙，3～8份的云母粉、3～8份的沉淀硫酸钡；所述重质碳酸钙的中值粒径为1.0～1.6微米，所述重质碳酸钙的最大粒径≤15微米，所述轻质碳酸钙的沉降体积为2.8～3.2；

(200)将上述原料置于加热式高速搅拌机中，高速搅拌混合，所述加热式高速搅拌机的加热温度为60～85℃；

(300)所述加热式高速搅拌机持续搅拌，加入1.5～2.5份铝酸酯偶联剂，2～5分钟后加入0.02～0.08份的亮色剂，2～5分钟后加入0.05～0.2份的水溶性活性剂高速搅拌12～20分钟，冷却得到碳酸钙填料。

作为上述方案的进一步说明，所述重质碳酸钙的制备方法包括以下步骤：

(101)将高白大方解石和高白大理石按质量比为1:1配比，经一破二破进行粉碎，粉碎后的颗粒粒径为0.9～2厘米；

(102)在所述颗粒中添加1.5％～3％浓度为0.2％研磨分散剂水溶液后将所述颗粒送入大型立磨设备研磨，经二次旋风分级得到中值粒径为1.0～1.6微米、2微米粒径含量＞60％、粒径≤15微米的重质碳酸钙。