[发明专利]一种角度可控多孔贴片砂轮及其制造方法

说明书

本发明公开了一种角度可控多孔贴片砂轮及其制造方法。本发明采用直径为0.1mm~1mm的阵列小钢针通过开孔专用夹具在砂轮贴片坯体上开出有序排布的细微孔，在开孔过程中可以通过调节开孔专用夹具的角度调节螺钉控制这些细微孔的倾斜角度，然后将砂轮贴片坯体加热固化成形，再将阵列小钢针取出，通过以上方法可以获得角度可控多孔砂轮贴片，然后将这些角度可控多孔砂轮贴片粘接在砂轮基体上获得角度可控多孔贴片砂轮。由于角度可控多孔贴片砂轮上的细微孔可以有效吸附磨削液进入磨削区，有利于降低磨削温度，防止工件烧伤，另外这些细微小孔可以增大砂轮的容屑空间，防止砂轮在磨削时发生堵塞，从而提高工件表面的磨削加工质量。

技术领域

本发明涉及一种砂轮及其制造方法，尤其是一种角度可控多孔贴片砂轮及其制造方法。

背景技术

磨削加工是机械制造中广泛运用的精加工方法之一，但是磨削过程中产生的热量多，而且大部分的热量在工件表面聚集，如果不能进行充分有效的冷却，将导致被磨削的工件烧伤，致使工件的使用性能下降甚至报废。传统砂轮的容屑空间小，磨屑容易粘附在砂轮表面将砂轮堵塞，这将使得磨削加工时摩擦发热量增大，同时使得砂轮与的工件接触区域变得更加密实，导致磨削液难以注入磨削接触区，无法对磨削区进行有效冷却。

目前的砂轮制造技术通常都是在砂轮生产过程中添加发泡剂来生成气孔，这些气孔在一定程度上可以增大砂轮的容屑空间和改善散热效果，但是这些气孔在砂轮中一般都是无序分布，而且气孔数量的多少和气孔体积的大小难以进行准确控制，容易造成砂轮结构强度降低、磨削加工质量下降等问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种角度可控多孔贴片砂轮及其制造方法。通过该方法可以制备出具有直径为0.1mm~1mm且倾斜角度可控细微小孔的多孔贴片砂轮，这些倾斜角度可控的细微小孔可以有效吸附磨削液进入磨削区，有利于降低磨削温度，防止工件烧伤，另外这些细微小孔也可以增大砂轮的容屑空间，防止砂轮在磨削时发生堵塞，从而提高工件磨削加工质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

步骤一，采用机械加工的方法制造出符合尺寸要求的砂轮基体。

步骤二，配置砂轮贴片基料，主要包含磨料、结合剂、填充剂、润湿剂、增塑剂。所述的磨料粒径为15μm~150μm，结合剂采用聚酰亚胺树脂，填充剂采用冰晶石（Na3AlF6）、石墨混合材料，润湿剂采用酚醛树脂液，增塑剂采用低分子聚酰胺。

步骤三，在成形模具中涂刷一层脱模剂，然后将配置好的砂轮贴片基料装入成形模具中压制成砂轮贴片坯体。砂轮贴片坯体压制完成之后，将成形模具的外侧挡板拆下并连同砂轮贴片坯体一起装入开孔专用夹具的圆弧槽中。所述的成形模具为弧形槽结构，弧度与砂轮贴片弧度一致，该成形模具外侧弧面挡板可拆卸。

步骤四，在阵列钢针板上涂覆脱模剂，将阵列钢针板通过开孔专用夹具的导向槽钻入压制成形的砂轮贴片坯体中。钻入过程中可以调节角度调节螺钉控制导向槽与砂轮贴片坯体之间的夹角，从而可以获得角度可控的多孔砂轮贴片。所述的阵列钢针板是将直径为0.1mm~1mm的钢针精密焊接在弧形钢板上，钢板弧度与砂轮贴片的弧度一致。所述的开孔专用夹具设计有固定成形模具的圆弧槽，可以引导阵列钢针板的导向槽，可以调节导向槽角度的调节螺钉。

步骤五，将钻入了阵列钢针板的砂轮贴片坯体与成形模具一起放入固化炉中固化成形。

步骤六，取下砂轮贴片坯体上的阵列钢针板，并将砂轮坯体从成形模具中取出，获得多孔砂轮贴片。

步骤七，将烧结好的多孔砂轮贴片粘接在砂轮基体上，获得角度可控多孔贴片砂轮。

本发明制作的角度可控多孔贴片砂轮与现有技术相比，具有以下有益效果。

①砂轮贴片上开设有细微的有序小孔，这些细微孔可以吸附磨削液进入磨削区，有利于降低磨削温度，防止工件烧伤。