[发明专利]一种可以抑制表面裂纹扩展的橡胶地砖生产工艺

权利要求书

1.一种可以抑制表面裂纹扩展的橡胶地砖生产工艺，其特征在于，具体生产工艺如下：

1）称取一定量的羧基化多壁碳纳米管溶于乙二醇二缩水甘油醚中，加入适量的苄胺，超声分散处理20-30min，将分散好的混合液加热至120-130℃，并保持60-80min，待反应结束后，冷却至室温，继续超声分散15-25min，得到预处理羧基化多壁碳纳米管混合液；

2）将混合液与乙烯基酯树脂体系充分混合，得到碳纳米管/乙烯基酯树脂混合液，然后称取适量的纳米碳纤维粉末，加入到碳纳米管/乙烯基酯树脂混合液中，超声处理20-30min，然后将纳米碳纤维取出，置于烘箱中进行固化，得到预处理纳米碳纤维；

3）称取一定量的六水硝酸镁、九水硝酸铝以及碳酰胺溶于去离子水中，搅拌20-30min形成透明溶液，然后加入适量的纳米二氧化钛，超声分散50-80min，制得混合液，将混合液置于聚四氟乙烯高压反应釜中，在140-160℃下反应23-27h，将产物取出依次用乙醇和蒸馏水洗涤4-5次，烘干后得到改性层状双金属氢氧化物；

4）称取一定量的废橡胶粒，加入适量的预处理纳米碳纤维和改性层状双金属氢氧化物，混合搅拌均匀，得到混合物A，然后将准备的原料按适当的比例混匀制得混合物B，将混合物B放入轧辊机中，在100-110℃下混合搅拌2-3h，然后加入混合物A，相同温度下继续搅拌2-3h，然后倒入模具中压平，然后置于硫化机中进行硫化，即可制得橡胶地砖。

2.如权利要求1所述的一种可以抑制表面裂纹扩展的橡胶地砖生产工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述羧基化多壁碳纳米管与乙二醇二缩水甘油醚的质量体积比为1:10-20g/ml；所述苄胺的用量占反应体系总质量的3-7%；所述超声分散的功率为300-400W。

3.如权利要求1所述的一种可以抑制表面裂纹扩展的橡胶地砖生产工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述乙烯基酯树脂体系按以下配方配制：向80-100份乙烯基酯树脂中加入3-5份乙烯基甲苯，然后加入促进剂环烷酸钴液2-3份放入40-50℃恒温水浴中搅拌均匀，再加入引发剂过氧化甲乙酮2-3份，继续搅拌均匀直至气泡完全消失，即可得到乙烯基酯树脂体系。

4.如权利要求1所述的一种可以抑制表面裂纹扩展的橡胶地砖生产工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述碳纳米管/乙烯基酯树脂混合液中，碳纳米管含量为乙烯基酯树脂体系质量的0.1-0.3%；所述纳米碳纤维与碳纳米管/乙烯基酯树脂混合液的质量体积比为1:25-35g/ml；所述超声处理功率为200-300W。

5.如权利要求1所述的一种可以抑制表面裂纹扩展的橡胶地砖生产工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述固化制度如下：40-45℃保持2-3h，升温至50-55℃保温4-5h，再升温至60-70℃恒温固化25-30h即可。

6.如权利要求1所述的一种可以抑制表面裂纹扩展的橡胶地砖生产工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述六水硝酸镁、九水硝酸铝、碳酰胺以及去离子水的质量体积比为1.5-1.8g:1g:1.7-2.0g:85-90ml；所述纳米二氧化钛为纳米二氧化钛，添加量为透明溶液质量的0.12-0.18%。

7.如权利要求1所述的一种可以抑制表面裂纹扩展的橡胶地砖生产工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述搅拌转速为100-160r/min；所述超声处理的功率为300-400W。

8.如权利要求1所述的一种可以抑制表面裂纹扩展的橡胶地砖生产工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述预处理纳米碳纤维和改性层状双金属氢氧化物分别占废橡胶粒质量的0.5-1.5%和1-2%；所述混合物B是由20-30份聚氨酯胶粘剂，3-5份色母粒，15-20份白炭黑以及2-3份硫化剂组成。

9.如权利要求1所述的一种可以抑制表面裂纹扩展的橡胶地砖生产工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述混合物B占混合物A质量的20-25%；所述硫化温度130-140℃，硫化压力5-8MPa，硫化10-15min。