[发明专利]一种抗二氧化碳及硫酸盐还原菌腐蚀的油套管及其制造方法

权利要求书

1.一种抗二氧化碳及硫酸盐还原菌腐蚀的油套管，其特征在于，其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素：

C：0.15～0.3％，Si：0.1～2.0％，Mn：0.25～2.5％，Cr：1.5～5.5％，Ni：0.5～2.5％，Cu：0.3～3.5％，Mo：0.08～1.5％，La：0.08～0.2％，Ce：0.05～0.15％。

2.如权利要求1所述的抗二氧化碳及硫酸盐还原菌腐蚀的油套管，其特征在于，其各化学元素质量百分比为：

C：0.15～0.3％，Si：0.1～2.0％，Mn：0.25～2.5％，Cr：1.5～5.5％，Ni：0.5～2.5％，Cu：0.3～3.5％，Mo：0.08～1.5％，La：0.08～0.2％，Ce：0.05～0.15％，余量为Fe和其他不可避免的杂质元素。

3.如权利要求1或2所述的抗二氧化碳及硫酸盐还原菌腐蚀的油套管，其特征在于，还满足0.15％≤[La]+[Ce]≤0.3％。

4.如权利要求2所述的抗二氧化碳及硫酸盐还原菌腐蚀的油套管，其特征在于，在其他不可避免的杂质中，P≤0.015％，并且/或者S≤0.007％。

5.如权利要求1或2所述的抗二氧化碳及硫酸盐还原菌腐蚀的油套管，其特征在于，其微观组织为回火索氏体。

6.如权利要求1或2所述的抗二氧化碳及硫酸盐还原菌腐蚀的油套管，其特征在于，其性能满足下述各项的至少其中之一：其屈服强度为552MPa～758MPa，至少0℃下的全尺寸冲击功≥150J；其在硫酸盐还原菌和二氧化碳环境下的均匀腐蚀速率＜0.10mm/a，局部腐蚀速率＜0.2mm/a。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的抗二氧化碳及硫酸盐还原菌腐蚀的油套管的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(1)制得管坯；

(2)轧制荒管；

(3)淬火+回火：将钢管加热到920～1000℃，保温0.5～1.0h，再进行水冷或油冷；然后回火，控制回火温度为620℃～700℃，保温时间为0.8～1.5h。

8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，将管坯加热到1100～1280℃，保持1～4h后，经穿孔、连轧、张力减径或张力定径制得荒管。

9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，控制终轧温度为900℃-1000℃，以使得终轧结束时管子为全奥氏体组织。