[发明专利]用于加工折弯机下模的模具

说明书

本发明公开了一种用于加工折弯机下模的模具，包括模套和模芯，模套用于可拆卸的安装在机架上，模套上开有贯穿其两端的固定孔，模芯安装在固定孔内，模芯上开有贯穿其两端的挤压通孔，挤压通孔的截面形状与待加工的折弯机下模的截面形状相同，挤压通孔用于在加工折弯机下模时供制造折弯机下模的毛坯通过并与毛坯相配合，将毛坯挤压成折弯机下模，挤压通孔为一端大一端小呈一锥度的结构。有益效果：采用本发明制造折弯机下模，只需将毛坯从挤压通孔内通过，用模芯上的挤压通孔对毛坯产生挤压，使毛坯成型，完成折弯机下模的加工，相较于现有技术，本发明减少了折弯机下模的制造时间，缩短其加工周期，提高折弯机下模加工的效率。

技术领域

本发明涉及一种用于加工折弯机下模的模具，属于机械加工技术领域。

背景技术

折弯机下模是折弯机上重要的组成部分，其用于在折弯钢板时支撑钢板，并且下模上的折弯槽用于与上模相配合，用于钢板的折弯，折弯机下模的加工程序繁杂，其加工程序是：首先锻打原钢，将原钢锻打成毛坯，再对毛坯进行铣削加工，将毛坯铣削成纵截面为矩形状，最后在毛坯上刨槽，制成折弯机下模，由于对原钢的锻打所需时间较长，一般要3～5天的时间，使整个折弯机下模的加工周期较长，不利于折弯机下模加工效率的提高，并且上述加工方法中需要铣削和刨削加工，会产生铁屑等，在铣削时，还需要喷洒切削液，其实际上会产生相当程度的污染。如采用其它的方式加工折弯机下模，则需要设置相应的模具，当前尚无可用于直接加工折弯机下模的模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于加工折弯机下模的模具，解决现有技术中折弯机下模加工周期长的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：用于加工折弯机下模的模具，包括模套和模芯，模套用于可拆卸的安装在机架上，模套上沿其长度方向开有贯穿其两端的固定孔，模芯安装在固定孔内，模芯上沿其长度方向开有贯穿其两端的挤压通孔，挤压通孔的截面形状与待加工的折弯机下模的截面形状相同，挤压通孔用于在加工折弯机下模时供制造折弯机下模的毛坯通过并与毛坯相配合，将毛坯挤压成折弯机下模，挤压通孔为一端大一端小呈一锥度的结构。采用本发明，可将毛坯直接从模芯穿过，通过模芯的提压通孔对毛坯进行冷挤压成型，将毛坯挤压成为成品的折弯机下模，相较于现有技术，本发明用于加工折弯机下模，极大的缩短了折弯机下模的加工时间，提高了折弯机下模的加工效率，本发明用于加工折弯机下模时不需铣削和刨削加工，不会产生争屑，也不需要切削液，有利于环境的保护。

作为本发明的进一步改进，模芯的外表面为圆柱面，固定孔包括中心线重合的第一固定孔单元和第二固定孔单元，其中第一固定孔单元的直径大于第二固定孔单元的直径，在第一固定孔单元与第二固定孔单元连接处形成肩部，模芯位于第一固定孔单元内，模芯的端部与肩部相抵接，挤压通孔靠近第二固定孔单元一端的开口大于远离第二固定孔单元一端的开口。本发明通过固定孔的孔径变化形成的肩部对模芯进行轴向限位，防止在使用时模芯轴向移动。

作为本发明的进一步改进，模芯的长度与第一固定孔单元的深度相等。本发明中模芯远离第二固定孔单元一端的端面与模套的端面共面。

作为本发明的进一步改进，模套位于第二固定孔单元一端的外径小于第一固定孔单元一端的外径，在用于安装模套的机架上开有一端大一端小的喇叭状的安装通孔，模套安装在安装通孔内与安装通孔相配合。本发明中模套外表面与安装通孔均具有锥度，两者相配合用于阻止模套在使用时相对机架移动。

作为本发明的进一步改进，模套上沿其长度方向开有多个贯穿其两端的固定通孔，用于穿插与机架螺纹配合的螺栓将模套安装在机架上。本发明采用螺栓将模套可拆卸的安装在机架上，安装方便且两者无相对移动。

作为本发明的进一步改进，多个固定通孔沿周向均匀的开设在固定孔的周围。本发明中模套受力均匀，整体稳定性好。

作为本发明的更进一步改进，挤压通孔两端的锥度为8～12°。本发明中挤压通孔的锥度，在毛坯通过时，用于拉动毛坯在挤压通孔内移动的拉拔力适中，并且毛坯可顺利的从挤压通孔中通过。