[发明专利]高分子全塑按压式乳液喷头及其材料制备方法

权利要求书

1.一种高分子全塑按压式乳液喷头，该乳液喷头的泵芯组立扣合固定于大圈（3）的中心孔，泵芯组立的阀杆（4）伸出大圈，并与头帽（1）连接，泵芯组立的泵体一侧进水孔设有吸管（10）；其特征在于所述阀杆（4）的顶部设有向下弯曲的外翻槽（401），阀杆的杆部外径设有均匀分布的进气槽，塑料弹簧（2）的一端与阀杆的外翻槽相抵，塑料弹簧的另一端与内塞（5）的外圈边（501）平面及大圈（3）的中心孔端面处相抵，塑料弹簧的一端设有上套口（202），塑料弹簧的一端设有下套口（201），塑料弹簧的上套口与下套口之间设有波浪筒（203），塑料弹簧的上套口、下套口、波浪筒一体成型，塑料弹簧位于阀杆的外径，塑料弹簧与泵芯组立连为一体。

2.根据权利要求1所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述塑料弹簧（2）的下套口（201）外径设有均匀分布的凸筋，塑料弹簧的凸筋与大圈（3）的中心孔内壁凹槽套合。

3.根据权利要求1所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述泵芯组立的泵体（9）通过内塞（5）扣合固定密封于大圈（3）的中心孔，泵体的泵口内凹圈筋与内塞的外凸圈筋凹凸扣合的同时，内塞外径凸起的外圈边（501）与泵体的泵口贴合，泵体内的阀针（7）一端钉头与阀杆（4）的内筋孔扣合，扣合处的阀针外径设有活塞（6），阀杆的内筋孔内壁设有液体分流槽，阀杆套入内塞，活塞的外径与泵体的内壁滑动配合相抵密封，套入阀针的阀杆底部设有底槽孔，活塞的外翻口与阀杆的底槽孔内壁相抵滑动密封，阀杆的底槽孔呈弧形瓶口，泵体内的进水孔处设有弹套（8）。

4.根据权利要求1所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述头帽（1）底部的圈口位于大圈（3）中心孔外径的圈槽上方，大圈下方的中心孔外径设有圈扣槽，圈口槽外径的大圈设有缓冲槽，缓冲槽下方的大圈内径设有凸起的筋条，筋条的端部与缓冲槽的外侧圈口平齐。

5.根据权利要求4所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述大圈（3）的中心孔下方的泵体（9）外径与圈扣槽之间设有间隔塞，间隔塞的圈口高度低于圈扣槽的圈口高度，泵体的外径与间隔塞的内径之间设有间隙圈。

6.根据权利要求5所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述大圈（3）的圈口槽处圈口内径一侧设有开口槽。

7.根据权利要求1所述的高分子全塑按压式乳液喷头，其特征在于所述内塞（5）为外翻内塞（11），泵体（9）的泵口外径扣合固定于外翻内塞的下内槽，外翻内塞的下内槽外径扣合固定于大圈（3）的中心孔。

8.根据权利要求1所述的高分子全塑按压式乳液喷头的材料制备方法，其特征在于所述塑料弹簧（2）采用高分子材料制成，所述高分子材料由下述组分制成：72-84份高密度聚乙烯、15-25份二氧化钛、10-15份改性氧化石墨烯胶体、3-10份耐磨剂、2-10份硬度调节剂、0.5-2.5份抗氧剂、0.5-1.5份润滑剂、0.3-0.6份抗紫外光吸收剂、0.1-0.4份白油；所述耐磨剂为马来酸酐接枝超高分子聚乙烯和/或高分子聚硅氧烷；所述马来酸酐接枝超高分子聚乙烯的分子量为200-350万；所述硬度调节剂为磺酸酰胺类和/或尼龙酸酯类硬度调节剂；所述磺酸酰胺类硬度调节剂为对甲苯磺酸酰胺、N-乙基磺酸酰胺或N-丁基磺酸酰胺中的一种或几种；所述抗氧剂为抗氧剂A30、抗氧剂HS02、抗氧剂H3336或抗氧剂H10中的一种或几种；所述抗紫外光吸收剂为紫外光吸收剂UV320、紫外光吸收剂UV380或紫外光吸收剂UV670中的一种或几种；所述润滑剂为硅酮、EBS、芥酸酰胺或油酸酰胺中的一种或几种。

9.根据权利要求7所述的高分子全塑按压式乳液喷头的材料制备方法，其特征在于所述高分子材料的制备步骤如下：先将高密度聚乙烯和白油搅拌均匀，再加入二氧化钛、改性氧化石墨烯胶体、耐磨剂、硬度调节剂、抗氧剂、抗紫外光吸收剂和润滑剂，混合搅拌后，加入双螺杆共混挤出机，共混挤出，切粒，得高分子材料；所述高密度聚乙烯和白油的搅拌速度为400-500rpm，时间为1-3min；所述混合搅拌的时间为2-6min；所述共混挤出的温度为190-230℃，转速为350-500rpm，真空度为0.08-0.05MPa；所述高分子材料的注射成型前，先将所述改性尼龙弹性体在100-120℃下，干燥4-6h；所述注射成型过程中，螺杆的加热温度为190-220℃，喷嘴的温度为240-260℃，注射的速度为35-65mm/s，注射的压力为50-70bar，成型的时间为30-80s。