[发明专利]一种无烧结釉面发泡陶瓷保温板及其应用的外墙保温板

权利要求书

1.一种无烧结釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于，包括采用发泡工艺成型得到的发泡陶瓷保温板基体，所述发泡陶瓷保温板基体包括如下重量份数原料：

采用表面增强剂对所述发泡陶瓷保温板基体表面进行渗透增强涂覆处理，用于在所述发泡陶瓷保温板基体表面形成一层疏水防护薄膜。

2.根据权利要求1所述的无烧结釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于，所述活性矿物采用水泥和/或活性矿物，其中，所述水泥采用硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥中的一种或两种的混合，所述活性矿物采用石英、矿渣、粉煤灰、磨细天然沸石、石膏、硅灰和偏高岭土中的一种或几种的混合。

3.根据权利要求1所述的无烧结釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于，所述增强纤维采用增强玻璃纤维，所述分散剂采用表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的无烧结釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于，所述表面增强剂采用有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂通过涂覆在所述发泡陶瓷保温板基体表面与空气中的二氧化碳发生自聚合反应，在所述发泡陶瓷保温板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜。

5.根据权利要求1或4所述的无烧结釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于，所述疏水防护薄膜的厚度范围为10-100微米，所述发泡陶瓷保温板基体的厚度范围为50-300mm。

6.根据权利要求4所述的无烧结釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于，所述无烧结釉面发泡陶瓷保温板的制备工艺包括如下操作步骤：

A10)、将陶瓷粉、纳米级无机多孔材料、增电石墨烯、增强纤维、分散剂和水全部置于搅拌装置中，通过搅拌装置的旋转搅拌将其原料搅拌均匀；

A20)、向所述搅拌装置中添加凝胶材料，搅拌均匀后得到发泡体浆料，将该发泡体浆料通过模具浇筑成型得到发泡陶瓷保温板胚体；

A30)、对所述发泡陶瓷保温板胚体依次进行拆模、养护、切割、除尘处理后得到所述发泡陶瓷保温板基体；

A40)、向所述发泡陶瓷保温板基体表面喷涂或刷涂有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂与空气中的二氧化碳发生自聚合反应，在所述发泡陶瓷保温板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜，得到所述无烧结釉面发泡陶瓷保温板。

7.根据权利要求6所述的无烧结釉面发泡陶瓷保温板，其特征在于，在所述步骤A10)前，对所述增强纤维和增电石墨烯进行预复合处理得到预复合体，所述预复合体用于提高与所述有机硅渗透型防水剂的相容性，提高所述疏水防护薄膜的强度，其中，所述预复合处理的操作步骤包括：

a1)、将所述增强纤维预先放置在封闭式容器内，所述封闭式容器将温度加热并保持在40-60℃；

a2)、将所述增电石墨烯添加到所述封闭式容器内，同时向所述封闭式容器添加作为流动助剂的蜡粉，启动高速搅拌，所述高速搅拌的速度不低于800转/分钟，搅拌时间不少于5分钟；

a3)、停止高速搅拌和加热，待冷却至室温后出料得到所述预复合体。

8.一种如权利要求1-7之一所述的无烧结釉面发泡陶瓷保温板应用的外墙保温板，其特征在于，在所述无烧结釉面发泡陶瓷保温板的表面静电喷涂氟碳热固性粉末涂料或超耐候聚酯热固性粉末涂料，经过热固化成型得到作为耐候装饰效果的热固涂层，所述疏水防护薄膜位于所述发泡陶瓷保温板基体与所述热固涂层之间。

9.根据权利要求8所述的外墙保温板，其特征在于，所述热固涂层的厚度为80-150微米。

10.根据权利要求8所述的外墙保温板，其特征在于，所述热固化成型的温度为180-200℃，固化时间为18-22分钟。