[发明专利]一种碲平板电解后液的处理方法

说明书

本发明公开了一种碲平板电解后液的处理方法，包括以下步骤：(1)将碲平板电解后液加入循环电解槽中进行旋流电解，电解结束后得到阴极产物与二次电解后液；(2)往二次电解后液中添加氢氧化钠，并加热使氢氧化钠溶解得到混合液；(3)对所述混合液搅拌冷却，再离心处理得到沉淀物与除杂后液，所述除杂后液返回二氧化碲溶解造液工序。本发明对工业生产中碲平板电解后液中的碲进行深度回收，电积尾液中碲浓度降至0.8‑2.5g/L，碲回收率高。本发明通过对电解后液补碱除去大部分Sn、As等杂质，且除杂后液可以返回二氧化碲溶解造液工序，形成了碲提取闭路循环，游离碱得到了有效利用。

技术领域

本发明属于稀散金属综合回收领域，尤其涉及一种电解后液的处理方法。

背景技术

碲是一种重要的稀散元素，在冶金、石油化工、电子电器、玻璃陶瓷和医药等行业应用广泛。碲的独立矿床极少，大多伴生于铜、铅、锌等金属矿中。目前，超过90％的碲来源于铜铅电解精炼产生的阳极泥，通过硫酸化焙烧→水浸→碱熔炼→中和→碱浸→造液→电解的工艺是目前工业上从阳极泥回收碲所采用的主要方法。

电解精炼是从含碲溶液中制备金属碲产品的重要工序，工业上通常采用平板电解槽从亚碲酸钠溶液中电沉积碲，该工艺碲电解液初始浓度为200-250g/L，电流密度为50-60A/m²，电流效率为80-90％，单批次电解时间为22-25天，随着碲浓度降低碲产能变小，同时阴极析出物呈粉状或海绵状，难以进行剥片和极板的洗涤，碲产品杂质超标，所以电解终点碲浓度一般控制在40-80g/L左右。由此产生的电解后液产量大、碲金属含量高，且游离碱可重复利用，具有很高的经济价值，是碲的重要二次资源。

工业上通常采用中和沉淀法、返回阳极泥氧压浸煮和返回造液工序等方法对碲电解后液进行处理。中和沉淀法是目前工业上应用最普遍的方法，该方法的工序为中和-过滤-浸出-净化-中和煅烧-电积，中和阶段采用稀硫酸中和，控制溶液温度60-80℃，pH为5-6，再经过滤得到二氧化碲，二氧化碲用蒸馏水洗涤后再加碱浸出，净化阶段加入硫化钠将铅沉淀去除，再通过400-450℃煅烧除去杂质，最后进行造液电积。该法有以下缺点：1、酸碱耗量大，生产成本高，且高浓度的酸碱中和，反应剧烈，不利于生产操作；2、过滤液中还残存少量碲无法进行回收，造成资源浪费；3、生产工序流程长，废液处理量大。返回阳极泥氧压浸煮的工序为对阳极泥采用氧压浸煮-置换-碱溶-中和-电解，但该法存在对设备要求高、成分耗费高、碲的电解效率较低和电解周期长等问题。将碲电解后液返回造液工序则会造成杂质在流程中循环积累，影响产品质量，需定期除杂，增加了工序复杂性。

因此，亟待开发一种高效的从碲平板电解后液中提取碲的新方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种碲平板电解后液的处理方法，该处理方法能克服碲回收率低、生产成本高、废液处理量大等缺点。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种碲平板电解后液的处理方法，包括以下步骤：

(1)将碲平板电解后液加入循环电解槽中进行旋流电解，电解结束后得到阴极产物与二次电解后液；

(2)往二次电解后液中添加氢氧化钠，并加热使氢氧化钠溶解得到混合液；

(3)对所述混合液搅拌冷却，再离心处理得到沉淀物与除杂后液，所述除杂后液返回二氧化碲溶解造液工序。

现有工业平板电解后液通常较难处理，本发明中对工业平板电解后液进行旋流电解，再对电解后液进行了深度提取，碲浓度降到0.8-2.5，实现了碲的高效回收，且实现了溶液的除杂和循环利用。

本发明中，旋流电解时阴阳极发生的主要化学反应如下：

阴极：