[发明专利]一种锂电池叠片装置

说明书

本发明公开了一种锂电池叠片装置，包括叠片部以及与所述叠片部连接的正极片上料部、负极片上料部、隔膜上料部，叠片部包括叠片装置以及设置与所述叠片装置上方的极片移载装置，所述极片移载装置包括正极片上吸附拉带、正极片下吸附拉带、负极片上吸附拉带、负极片下吸附拉带，所述正极片上吸附拉带、负极片上吸附拉带与所述叠片装置水平滑动设置；所述叠片装置包括叠片台以及设置于所述叠片台下方的纵向叠片模组，本申请提供的叠片装置，隔膜从叠片台的上方的辊轮伸出，并导向下方的叠片台，叠片台在辊轮下方水平运动，因而能够保证隔膜处于恒定张力的状态，使得隔膜在传输路径上始终沿同一方向运动，有效保证了隔膜的张力及其叠片对齐度。

技术领域

本发明涉及电池叠片技术领域，具体是一种锂电池叠片装置。

背景技术

目前锂离子电池多采用“Z”形叠片方式进行卷芯制作，但传统方式中隔膜在传输路径上需要往复运动，即：为保持隔膜的张力，隔膜在传输路径上正向运动一段距离后，需要再反向运动一段距离。此种方式不利于隔膜在传输路径上的纠偏作业，致使叠片时的隔膜对齐度较差、隔膜张力不均匀且易造成隔膜破损。

传统“Z”形叠片是先将正、负极片进行裁切、装盒，再将极片料盒转移至叠片工位，这会造成生产不连续、设备占地空间大、上料时易出现吸多片的现象。传统“Z”形叠片机的正、负极片多采用吸盘机械手上料，即每次只上料一片正极片或者负极片，效率较低，且效率提升面临较大的瓶颈，难以满足日益增长的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池叠片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池叠片装置，包括叠片部以及与所述叠片部连接的正极片上料部、负极片上料部、隔膜上料部；

所述正极片上料部包括正极带输送装置、正极片裁切装置，所述正极片裁切装置位于靠近所述叠片部的位置；

所述负极片上料部包括负极带输送装置、负极片裁切装置，所述负极片裁切装置位于靠近所述叠片部的位置；

所述隔膜上料部包括隔膜张力辊、隔膜夹持辊，所述隔膜夹持辊位于所述叠片部上方；

所述叠片部包括叠片装置以及设置与所述叠片装置上方的极片移载装置，所述极片移载装置包括正极片上吸附拉带、正极片下吸附拉带、负极片上吸附拉带、负极片下吸附拉带，所述正极片上吸附拉带、正极片下吸附拉带靠近所述正极片裁切装置，所述负极片上吸附拉带、负极片下吸附拉带靠近所述负极片裁切装置，所述正极片上吸附拉带、负极片上吸附拉带与所述叠片装置水平滑动设置；所述叠片装置包括叠片台以及设置于所述叠片台下方的纵向叠片模组。

作为本发明进一步的方案：所述正极上料部包括设置于所述正极带输送装置前端的正极张力辊，所述负极上料部包括设置于所述负极带输送装置前方的负极张力辊。

作为本发明进一步的方案：所述正极片裁切装置与所述负极片裁切装置结构相同，所负极片裁切装置包括裁切横移模组，所述裁切横移模组下方固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有下底板以及设置于所述下底板上方的上压板，所述上压板与所述安装板上下滑动连接，所述安装板上上下滑动连接有切刀。

作为本发明进一步的方案：所述安装板上固定连接有上压板驱动气缸、切刀气缸，所述上压板驱动气缸的活塞下端与所述上压板固定连接，所述切刀气缸的活塞下端与所述切刀固定连接，所述上压板、下底板上均设有通槽，所述切刀活动插接于所述通槽内。

作为本发明进一步的方案：所述极片移载装置包括移载模组，所述移载模组下端与所述正极片上吸附拉带、负极片上吸附拉带上端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述正极片上吸附拉带、负极片上吸附拉带结构相同且对称布置，所述正极片上吸附拉带靠近所述负极片上吸附拉带的一端固定连接有连杆，所述连杆远离所述正极片上吸附拉带的一端转动连接有辊轮。