[发明专利]一种单向制冷系统节流阀

说明书

本发明公开了一种单向制冷系统节流阀，由阀体外壳、限位弹簧、喷嘴滑块、泄压槽口组成；所述阀体外壳内部设有弹簧限位结构和喷嘴限位结构，在阀体外壳的内腔、弹簧限位结构和喷嘴限位结构之间设有泄压槽口，喷嘴滑块在限位弹簧的弹力作用下，喷嘴滑块一端抵在喷嘴限位结构上，所述喷嘴滑块盖住泄压槽口，当喷嘴滑块的一侧受到外力挤压限位弹簧，限位弹簧继续压缩，泄压槽口露出，所述喷嘴滑块设有喷嘴所述阀体外壳的内部为空腔结构；所述喷嘴滑块为漏斗形状。本发明采用了喷嘴结构，达到膨胀节流的目的，同时通过喷嘴滑块两端的压差克服弹簧张力，实现喷嘴滑块的移动，部分制冷剂从泄压槽口节流，卸除高压侧高压，实现机组在高压工况的稳定运行。

技术领域

本发明涉及制冷、空调、热泵行业的节流部件技术领域，具体涉及一种单向制冷系统节流阀。

背景技术

传统制冷热泵行业的节流部件一般采用电子膨胀阀、热力膨胀阀、毛细管来实现系统的节流。电子膨胀阀结构复杂，加工成本高、机组控制成本增加，电子设备稳定性差容易失控。热力膨胀阀结构也相对复杂加工成本高，控制精度低，不能根据压力及时响应开阀。而毛细管结构单一，不可调节，容易导致在适应高负荷、高压工况下系统出现高压故障。

为了解决这个问题，特此提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单向制冷系统节流阀，确保使用节流阀的机组在高压高负荷工况的稳定运行。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种单向制冷系统节流阀，由阀体外壳、限位弹簧、喷嘴滑块组成；所述阀体外壳内部设有弹簧限位结构和喷嘴限位结构，所述限位弹簧、喷嘴滑块位于阀体外壳的内腔中，在阀体外壳的内腔、弹簧限位结构和喷嘴限位结构之间设有泄压槽口，喷嘴滑块在限位弹簧的弹力作用下，喷嘴滑块一端抵在喷嘴限位结构上，所述喷嘴滑块盖住泄压槽口，当喷嘴滑块的一侧受到外力挤压限位弹簧，限位弹簧继续压缩，泄压槽口露出，所述喷嘴滑块设有喷嘴。

进一步的，弹簧限位结构中间设有节流出口，所述喷嘴限位结构的中间设有节流入口。

进一步的，所述阀体外壳的内部为空腔结构。

进一步的，所述喷嘴滑块为漏斗形状。

进一步的，所述喷嘴滑块还包括底部，所述喷嘴滑块形成的漏斗形状形成制冷剂通道，所述制冷剂从底部进入，从喷嘴流出。

进一步的，所述阀体外壳包括入口和出口，流经阀体外壳的制冷剂从入口流入，从出口流出。

优选的，所述喷嘴限位结构和阀体外壳的内壁之间设有橡胶密封圈。

进一步的，所述节流出口和节流入口为通孔结构，所述所述节流出口的直径小于节流入口的直径。

进一步的，所述限位弹簧在阀体外壳的内腔中处于压缩状态。

优选的，所述限位弹簧、喷嘴滑块位于阀体外壳的内腔中，所述限位弹簧、喷嘴滑块位于弹簧限位结构、喷嘴限位结构形成的空间中，所述限位弹簧的一端抵在弹簧限位结构上，另一端抵在喷嘴滑块上，所述喷嘴滑块的另一端抵在喷嘴限位结构上。

本发明的有益效果：

1.本发明单向制冷系统节流阀实现制冷系统节流效果，同时能够根据压力自动调节，高负荷工况压力自动卸载，避免系统高压。

2.本发明单向制冷系统节流阀，采用了喷嘴结构，替代了毛细管节流，达到膨胀节流的目的，同时通过喷嘴滑块两端的压差克服弹簧张力，实现喷嘴滑块的移动，部分制冷剂从泄压槽口节流，卸除高压侧过高的压力，从而实现机组在高压高负荷工况的稳定运行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。