[发明专利]一种从掺铋石英光纤中选择性回收锗、铋和硅的方法

权利要求书

1.一种从掺铋石英光纤中选择性回收锗、铋和硅的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将掺铋石英光纤破碎磨细，并与碱料混合得到混合料；

（2）将混合料加热碱熔得到碱熔物料；

（3）将碱熔物料进行水浸，然后固液分离，得到铋渣和含锗液；

（4）将铋渣浸出得到含铋浸出液，对含铋浸出液进行旋流电解得到铋粉；

（5）利用离子交换树脂吸附含锗液得到锗富集液与吸附后液，然后利用解析剂解析锗富集液得到含锗解析液；

（6）向吸附后液中加入表面活性剂进行陈化，过滤、干燥、煅烧后得到二氧化硅；

所述混合料中还加入有盐类添加剂NaCl或KCl，所述盐类添加剂与掺铋石英光纤的质量比为（0.1-0.3）：1。

2.根据权利要求1所述的从掺铋石英光纤中选择性回收锗、铋和硅的方法，其特征在于，所述掺铋石英光纤中锗的质量含量为2-15%，硅的质量含量为30-70%，铋的质量含量为5-20%。

3.根据权利要求1所述的从掺铋石英光纤中选择性回收锗、铋和硅的方法，其特征在于，所述掺铋石英光纤与碱料的质量比为（0.8-2）：1，所述碱料为氢氧化钠。

4.根据权利要求1所述的从掺铋石英光纤中选择性回收锗、铋和硅的方法，其特征在于，所述加热碱熔时加热至350-600℃，再保温1-4h；所述水浸时，控制碱熔物料与水的固液比为1：（3-8），温度为60-85℃。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的从掺铋石英光纤中选择性回收锗、铋和硅的方法，其特征在于，铋渣浸出时浸出剂为3-5mol/L的盐酸，控制液固比为（4-6）：1，浸出温度为70-80℃，浸出时间为2-4h；旋流电解时控制电流密度为150-300A/m²，电解温度为40-60℃，循环流量为300-400L/h。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的从掺铋石英光纤中选择性回收锗、铋和硅的方法，其特征在于，利用离子交换树脂吸附含锗液之前先加酸调节含锗液的pH为6-10，并加入络合剂柠檬酸，所述柠檬酸与锗的摩尔比为（2-6）：1；利用离子交换树脂吸附含锗液时，控制pH为2-6，温度为25-30℃，吸附时间为0.5-3h；所述解析剂为质量浓度为10-20%的氨水溶液。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的从掺铋石英光纤中选择性回收锗、铋和硅的方法，其特征在于，所述离子交换树脂为D363树脂，所述D363树脂的粒径为0.315-1.25mm。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的从掺铋石英光纤中选择性回收锗、铋和硅的方法，其特征在于，对所述含锗解析液进行氯化蒸馏，经冷凝收集四氯化锗后，再对四氯化锗依次进行复蒸、精馏、水解、过滤、烘干后，制得高纯二氧化锗。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的从掺铋石英光纤中选择性回收锗、铋和硅的方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵，陈化温度为70-80℃，陈化时间为2-5h，煅烧温度为400-600℃。