[发明专利]一种微反应器焊接定位夹具与焊接方法

权利要求书

1.一种微反应器焊接定位夹具，其特征在于，包括：

两块端面夹板，所述端面夹板主体为长方形或正方形，两块所述端面夹板之间用于夹持微反应器芯体，所述微反应器芯体由层叠的单元薄板焊接加工而成；所述端面夹板内表面边部设有突缘用于对所述微反应器芯体限位，所述突缘的高度小于0.5毫米，所述突缘是将所述端面夹板中部磨薄而留下的边缘；每块所述端面夹板的四个角各带有一个缺口，所述缺口用于使所述突缘所限定的区域与所述单元薄板匹配；

若干个紧固螺栓，每个所述紧固螺栓的两端分别连接在两块所述端面夹板的边缘部；

若干个导向柱，每个所述导向柱的两端分别连接在两块所述端面夹板的边缘部；

所述端面夹板的四边带有突耳，每边的所述突耳开有至少一个螺栓安装孔和至少一个导向柱安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种微反应器焊接定位夹具，其特征在于，还包括两个旋转轴，每个所述旋转轴分别连接在一个端面夹板的外表面中部。

3.根据权利要求1所述的一种微反应器焊接定位夹具，其特征在于，两个所述端面夹板对应的每一组两个所述导向柱安装孔的内壁光滑；两个所述端面夹板对应的每一组两个所述螺栓安装孔中，其中一个所述螺栓安装孔的内壁光滑，另一个所述螺栓安装孔的内壁设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种微反应器焊接定位夹具，其特征在于，所述紧固螺栓与所述导向柱被配置为：当两块所述端面夹板之间夹持所述微反应器芯体时，所述导向柱与所述微反应器芯体的边缘接触，所述紧固螺栓与所述微反应器芯体的边缘不接触。

5.一种微反应器焊接方法，其特征在于，利用如权利要求4所述的焊接定位夹具进行装夹 ，包括如下步骤：

步骤1，所述定位夹具的两块所述端面夹板都与水平面垂直放置，安装所述定位夹具第二侧、第三侧和第四侧的所述导向柱；此时，所述第三侧位于底部，所述第二侧和所述第四侧分别位于两侧；

步骤2，将待焊接的微反应器单元薄板从所述定位夹具上方按次序装入两块所述端面夹板之间；

步骤3，装入第一侧的所述导向柱，此时所述第一侧位于顶面；装入所述定位夹具每个侧面的所述紧固螺栓；然后检查单元薄板，确认无错位后，锁紧每个所述紧固螺栓；

步骤4，所述定位夹具的第一侧朝上，然后拆除第一侧的导向柱及紧固螺栓，进行位于第一侧的相邻单元薄板之间的焊接，焊接完成后装回第一侧的紧固螺栓；

步骤5，旋转所述定位夹具使第二侧朝上，拆除第二侧的导向柱及紧固螺栓，进行位于第二侧的相邻单元薄板之间的焊接，焊接完成后装回第二侧的紧固螺栓；

步骤6，旋转所述定位夹具使第三侧朝上，拆除第三侧的导向柱及紧固螺栓，进行位于第三侧的相邻单元薄板之间的焊接，焊接完成后装回第三侧的紧固螺栓；

步骤7，旋转所述定位夹具使第四侧朝上，拆除第四侧的导向柱及紧固螺栓，进行位于第四侧的相邻单元薄板之间的焊接；

步骤8，微反应器芯体四侧全部焊接完成后，拆除所有所述紧固螺栓，取出所述微反应器芯体。

6.根据权利要求5所述的一种微反应器焊接方法，其特征在于，焊接完成所述单元薄板之间的第一焊缝后，接着焊接第二焊缝，所述第二焊缝与所述第一焊缝之间至少相隔一条第三焊缝。

7.根据权利要求5所述的一种微反应器焊接方法，其特征在于，当焊接所述单元薄板时，从与焊接面垂直的一侧吹入冷空气降温。