[发明专利]高球形度Cr基合金-TiB2

权利要求书

1.高球形度Cr基合金-TiB₂微纳米粉体，包括纳米级TiB₂粉末和Cr基合金粉末，其特征在于，按质量百分比计，所述纳米级TiB₂粉末和所述Cr基合金粉末占微纳米粉体总质量的百分比分别为：纳米级TiB₂粉末20％～80％、Cr基合金粉末20％～80％；

所述Cr基合金粉末为Co-Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ti-Cr合金粉、Ni-Cr-B-Si-Mo合金粉末、高铬钼Ni基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、CoCr合金粉末中的任意一种；

所述CoCr合金粉末中各元素占所述CoCr合金粉末的百分比分别为：Co 53.2％，Cr46.8％；

所述Co-Ni-Cr-Mo合金粉末中各组成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分别为：Co 39～41％，Ni 14～16％，Cr 19～21％，Mo 6～8％，Mn 1.5～2.5％，Fe余量；

所述Ni-Cr-Fe合金粉末中各组成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分别为：Ni50～55％，Cr 15～25％，Fe余量；

所述Ti-Cr合金粉末中各组成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分别为：Cr 15～40％，Ti余量；

所述Ni-Cr-B-Si-Mo合金粉末中各组成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分别为：Cr 15～20％，B 3～5％，Si 4～6％，Mo 5～10％，Ni余量；

所述高铬钼Ni基自熔性合金粉末中各组成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分别为：Cr 10～16％，Mo 1.2～2.5％，Ni余量；

所述Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末中各组成元素成分占所述Cr基合金粉末的百分比分别为：Cr 15～30％，W 15～25％，C 1～3％，Ni余量；

所述的高球形度Cr基合金-TiB₂微纳米粉体的制备方法，包括如下步骤：

1)将所述Cr基合金粉末和所述纳米级TiB₂粉末按照确定的比例加入混料机中混合，获得混合均匀的第一复合粉末；

2)将所述第一复合粉末和磨球按照一定的比例加入球磨机中，在保护气氛和无水乙醇作用下球磨，获得第二复合粉末；

3)根据设计要求，对所述第二复合粉末进行造粒及球化处理或者气雾化处理，获得高球形度Cr基合金-TiB₂微纳米粉体；

所述造粒处理通过造粒设备将所述第二复合粉末制成小颗粒，所述球化处理是将完成造粒处理的所述第二复合粉末的小颗粒送入球化造粒设备，并通过所述球化造粒设备放电产生的高温等离子体将所述小颗粒熔化并快速冷却制得高球形度Cr基合金-TiB₂微纳米粉体，所述造粒设备的生产条件：送料速度为30-70ml/min，进口温度为260～290℃，出口温度为90～120℃，腔内压力为1-2Bar，雾化器雾化速率为3-6m³/h；所述球化造粒设备的生产条件为：探针高度-10～-12mm，送粉器间歇1～3mm，球化造粒设备的工作功率为38～40KW，球化造粒设备采用高纯Ar气为载流气，载流气的流量为2～5Psi，球化造粒设备采用高纯Ar气作为等离子体气氛的形成气，等离子体气氛的中心气流流量为12～22Psi，球化造粒设备采用Ar/H₂混合气作为鞘气，鞘气流量为50～70Psi；

所述气雾化处理是通过真空感应气雾化设备的电极感应加热熔化所述第二复合粉末，然后将熔化的第二复合粉末形成的液滴通过高压惰性气体冲击破碎成细小液滴，并使所述小液滴在所述真空感应气雾化设备的雾化塔中飞行凝固制得高球形度Cr基合金-TiB₂微纳米粉体，所述真空感应气雾化设备的生产条件：熔炼温度为1800～1900℃、高纯Ar气做高压惰性气体，所述高压惰性气体的压力为1.5～2.5MPa。

2.根据权利要求1所述的高球形度Cr基合金-TiB₂微纳米粉体，其特征在于：所述纳米级TiB₂粉末的占比为20％～45％，所述Cr基合金粉末的占比为55％～80％。